针对优化的金属环件冷辗扩成形数值模拟的分析研究.pdf

基于优化的金属环件冷辗扩成形数值模拟研究 摘 要 本文将新兴的多学科综合设计优化方法与新型的冷辗扩加工工艺 相结合 从优化的角度分析冷辗扩主要加工参数对环件成形精度的影 响 为生产工艺参数制定提供一定理论依据 环件冷辗扩是一种连续局部变形的塑性成形新技术 能够大大提 高环件力学性能和使用寿命 具有节能节材 生产率高成本低等特点 目前被广泛应用于轴承套圈的生产 冷辗扩成形规律与热轧有很大不 同 目前对冷辗扩的研究还处于数值模拟和试验阶段 没有形成较完 善的理论体系 环件加工过程中经常出现的问题是:(1)难以确定芯辊的进给速 度 (2)导向辊的运动轨迹不合理 (3)宽展变形难以控制 芯辊进给 速度过大 环件圆度达不到要求 反之则辗不透 还会出现粘料的情 况 冷辗扩变形的复杂性导致无法通过理论公式计算出导向辊的轨迹 曲线 严重影响环件的形状精度 宽展变形量也是无法预期的 会影 响环件的成形 本课题的研究就是为了解决以上出现的问题 本文采用弹塑性有 限元方法对金属环件冷辗扩成形过程进行数值模拟计算 利用多学科 设计优化方法对成形关键工艺参数进行优化 以芯辊的进给速度 加 工时间和环件毛坯尺寸作为冷辗扩工艺主要的设计变量 冷辗环件的 圆度作为主要目标参数 根据有限元的计算结果 得到设计变量与目 标参数之间的耦合关系 然后根据优化设计的探索算法找到设计变量 的最优化组合 主要研究内容包括以下几个方面 1考查现有冷辗扩加工工艺及冷辗扩设备 根据具体的轴承套 圈生产工艺建立环件冷辗扩有限元模型 采用弹塑性材料模型和显式 动力学有限元方法 充分考虑实际加工过程中的材料非线性 几何非 线性 边界非线性 编制 C++应用程序 读入有限元分析的结果 计 算出冷辗扩后环件的圆度误差和其他参数 2根据实际需要确定需要优化的冷辗扩工艺参数和优化要达到 的目标 并据此设计优化系统的数学描述和控制流程 建立环件冷辗 扩工艺优化系统 优化系统集成了有限元分析程序 C++程序和公式模 型等子系统 优化系统提供这些子系统的输入数据 自行控制它们的 运行 并接受它们的输出 通过优化算法建立设计变量和目标变量的 耦合关系 搜索设计变量的最优化结果 3 从优化系统输出的结果 分析主要工艺参数对环件成型精度 的影响 主要分析芯辊进给速度对环件圆度误差 环件直径和宽展变 形的影响 阐述导向辊对环件精度的影响 并设计出优化导向辊轨迹 曲线的方法 关键字 环件 冷辗扩 多学科设计优化 数值模拟 圆度 THE FEM ANALYSIS AND OPTIMIZATION ON THE PROCESSING PARAMETERS OF COLD ROLLING FORMING ABSTRACT In this paper, the integration of cold ring rolling with multidiscipline design optimization was carried out to describe the effect of processing parameters of cold rolling on ring roundness. These optimized processing parameters can provide theoretical design data for the process of metal ring cold rolling. Cold ring rolling is an advanced forming technology with continual and partial ring deformation, which significantly improves mechanical performance and operational life span of ring. This forming technology has the characteristic that