木工技术交底 (2).docVIP

一、施工准备 （一）、作业条件 1.模板设计： 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横木龙骨数量、排列尺寸，柱箍的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点、密肋楼板节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 2.模板拼装： （1）在指定的木工加工场地，按模板设计图尺寸，采用铁钉将木胶板与木方拼成模板。 （2）模板加工好后，检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 （3）放好轴线、模板边线、水平控制标高，按照图纸尺寸安装模板。 （二）材料 木胶板模板 、方木、对拉螺栓、脱模剂（严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂）。 （三）工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：钢管脚手架或直插盘销式模板支架。 二、质量要求 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 （2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求： ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 ＋10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10，0 预 留 洞 中心线位置 10 尺 寸 ＋10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基 础 ±10 柱、墙、梁 ＋4，－5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 表面平整度 5mm 5 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、模板拆除工程 （1）主控项目 1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件坡度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值 的 百 分 率 （％） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 —— ≥100 2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。 3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 （2）一般项目 1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 三、工艺流程 1.柱子模板安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 群体固定 2.梁模板安装 弹出梁轴线及水平线 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 帮扎钢筋 安装梁侧模板 安装对拉螺栓 梁模板复核 模板加固 3.顶板模板安装 搭设支架 安装纵横方木龙骨 调整板下皮标高 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 4.剪力墙模板安装 准备工作 挂外架子 按内墙模板 合模前钢筋验收 按外墙模板、模板加固验收 四、操作工艺 （一）柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校