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第5章 ERP基本模块 第二部分 ERP是什么 第5章 ERP基本模块 从企业的角度来描述ERP系统的功能结构 第5章 ERP基本模块 学习目标： 计划、时段、时区、时界、计划展望期的概念及时区、时界对计划的影响 掌握MPS的各种量的计算方法 掌握MPS的计算原理和计算过程及在ERP系统中的应用方法 掌握RCCP的计算原理及在ERP系统中的应用方法 掌握MRP的概念、作用及计算方式 掌握MRP的基本原理及软件应用 掌握CRP的原理及应用 上机理解物流管理在ERP系统中的表现 理解ERP系统中的财务管理业务流程 学习重点、难点： MPS的计算原理和应用方法 MRP的计算 CRP的分类 理解ERP系统中的财务管理业务流程 §5.1 生产控制管理模块 生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。 ERP系统计划层次 5.1.1 经营规划 ERP计划管理在每个层次上确定企业的经营目标和策略。 5.1.2 销售与运作规划 有两个基本的目的： 在企业的经营和战略计划过程与详细计划和执行过程之间起到关键的连结作用。 管理着企业中所有其他计划，包括主生产计划和它的所有支持计划，销售与运作规划是企业高层管理人员对ERP系统的主要输人 。 5.1.3 主生产计划（ Master Production Schedule，MPS） 1．主生产计划的含义 MPS确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 “将要生产什么”的一种描述 它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。 5.1.3 主生产计划 2．MPS的作用 2．MPS的作用 在ERP系统中，主生产计划模块的作用是通过模拟方法进行粗能力平衡，建立、更新和查询按照时间阶段的主生产计划，以及通过主生产计划得到一些统计数据。 （1）把企业计划同日常的作业计划连锁起来。 （2）驱动正式的、一体化的计划与控制系统。 （3）为日常作业的管理提供一个“控制把手”。 一种授权与控制支持着客户服务、获利能力与资本投资目标的劳动力水平、库存投资与现金流的手段。 一种协调市场营销、销售、工程设计、制造与财务活动以开发一共同计划与改进集体协作的机制。 一种调和市场营销及销售方面的需求与制造能力的方法。 一种度量每一群体在执行共同计划中的绩效的手段。 判断 （1）销售预测是MPS： （2）MPS也是一个装配或包装日程计划： （3）认为当物料迟到时，必须更改MPS： （4）认为MPS中的计划量就是“订单” 5.1.3 主生产计划 3．不同企业的MPS类型 （1）“备货生产型” (make-to-stock） 将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。 （2）“组装生产”(assemble-to-order） 对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测 预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多 通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。 （3）“订货生产”类型(make-to-order） 5.1.3 主生产计划 4．MPS的编制 4．MPS的编制 编制MPS一般要经过以下步骤； 1)根据生产规划和计划清单确定对每个MPS对象即最终项目的生产预测； 2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。 3)根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划量和预计可用量。 第K+1时区的预计可用量＝第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计划量-第K+1时区的总需求量（K=0，1……） 第0时区的预计可用量＝期初可用量 预计可用量为正值，表示可以满足需求量。不必再安排主生产计划量； 如预计库存量为负值，则在本时区就计划一个批量作为主生产计划量，从而给出一份主生产计划的备选方案。 4)用粗能力计划RCCP评价MPS备选方案的可行件，模拟选优，给出MPS报告。 5.1.3 主生产计划 5．MPS的计算 （1）MPS的时间基准 1）计划展望期：3—18个月；计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出3—6个月。 2）时段：把计划展望期进一步细分为不同的时间段。 为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。 3）时区与时界 时区是说明某一计划的产品(物料)在某时刻处于该产品(物料)的计划跨度内的时间位置。 5．MPS的计算 各时区与时界的含义 ①时区1：：也称为需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 ②时区2：也称为计划时区，在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 ③时区3