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2B313030 桥梁工程质量通病及防治措施
2B313031 钻孔灌注桩断桩的防治
一、原因分析
( 1 )混凝土坍落度小,离析或石料粒径过大,导管直径较小(一般为 25cm ) ,在混凝土浇筑过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前未能疏通好,当提导管时,形成断桩。
( 2 )由于测量及计算错误,致使导管底口距孔底距离较大,使首批灌注的混凝土不能埋住导管,从而形成断桩。
( 3 )在导管提拔时,由于测量或计算错误,或盲目提拔导管使导管提拔过量,从而使导管拔出混凝土面,或使导管口处于泥浆或泥浆与混凝土的混合层中,形成断桩。
( 4 )提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成断桩。
( 5 )导管接口渗漏致使泥浆进人导管内,在混凝土内形成夹层,造成断桩。
( 6 )导管埋置深度过深,无法提起或将导管拔断,造成断桩。
(7)由于其他意外原因(如机械故障、停电、塌孔、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管内混凝土初凝堵管或孔内顶面混凝土初凝不能被新灌注混凝土顶升而被顶破,从而形成断桩。
二、防治措施
1.混凝土要求和易性好,坍落度要控制在18---22cm,对混凝土方量大,浇筑时间长的大直径长桩,混凝土配合比中宜掺加缓凝剂。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管。
2.认真测量和计算孔深与导管长度,下导管时,底口距孔底的距离控制在25 - 40cm之间(注意导管口不能埋人沉淀的回淤泥渣中),同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少l.0m
3.在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度,认真计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。
4.在钢筋笼制作时,一般要采用对焊,以保证焊口平顺。当采用搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。
5.导管使用前,要对导管检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。
6.在灌注过程中,导管的埋置深度一般控制在2.0-6.Om的范围内,防止导管埋置深度过深。
7.关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有备用,材料(砂、石、水泥等)要准备充足,以保证混凝土能连续灌注。
2B313032钢筋混凝土梁桥预拱度偏差的防治
一、原因分析
1.现浇梁:由于支架的形式多样,对地基在荷载作用下的沉陷、支架弹性变形混凝土梁挠度的计算所依据的一些参数均是建立在经验值上的,因此计算得到预拱度往往与实际发生的有一定的差距。
2.预制梁:一方面由于混凝土强度的差异、混凝土弹性模量不稳定导致梁的起拱值的不稳定、施加预应力时间差异、架梁时间不一致,导致预拱度计算各种假定条件与实际情况不一致,造成预拱度的偏差,另一方面理论计算公式本身是建立在一些试验数据的基础上的,理论计算与实际本身存在细微偏差。如用标准养护的混凝土试块弹性模量作为施加张拉条件。当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时,由于梁板养护条件不同,其弹性模量可能尚未达到设计值,导致梁的起拱值大。当计算所采用的钢绞线的弹性模量值大于实际钢绞线的弹性模量值时,则计算伸长量偏小,这样造成实际预应力不够。当计算所采用的钢绞线的弹性模量值小于实际钢绞线的弹性模量值时,则计算伸长量偏大,将造成超张拉。实际预应力超过设计预应力易引起大梁的起拱值大,且出现裂缝。第三是施工工艺的原因,如波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位,则最大正弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小。
二、预拱度偏差防治措施
1.提高支架基础、支架及模板的施工质量,确保模板的标高无偏差;
2.加强施工控制,及时调整预拱度误差;
3.严格控制张拉时的混凝土强度,控制张拉的试块应与梁板同条件养护,对于预制梁还需控制混凝土的弹性模量;
4.要严格控制预应力筋在结构中的位置,波纹管的安装定位应准确;控制张拉时的应力值,按要求的时间持荷;
5.张拉千斤顶定期标定,钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值;
6.预制梁存梁时间不宜过长,控制预制梁与桥面系铺装的龄期差。
2B313033钢筋混凝土结构构造裂缝的防治
一、原因分析
(一)材料原因
1.水泥质量不好,如水泥安定性不合格;浇筑后导致产生不规则的裂缝;
2.骨料含泥料过大时,随着混凝土干燥、收缩,出现不规则的花纹状裂缝;
3.骨料为风化性材料时,将形成以骨料为中心的锥形剥落。
(二)施工原因
1.混凝土搅拌时间过长,运输时间过长,导致整个结构产生细裂缝;
2.模板移动鼓出将使混凝土浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝;
3.基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉,脱模过早,导致混凝土浇筑后不久产生裂缝,并且宽度也较大;
4.接头处理不当,导致施工缝变成裂缝;
5.养生问题,塑性收缩状态将会在
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