铁路路基施工实施细则及控制要点.docVIP

路基施工实施细则及控制要点 二○一○年十一月 第一章 地基处理 第一节 一般要求 1. 施工单位应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告，收集沿线地下管线、构筑物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。 2. 施工前，应核查地质资料，设置永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。同时核实各类地下管线位置等，根据设计要求进行迁改或保护。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。 3. 施工前，进行地基处理的各项工艺性试验，尤其CFG桩基是全线的主要地基处理型式（参见施工细则之五CFG桩基施工细则），各施工单位应引起高度重视，要组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法。 4. 施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工纪录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。 第二节 原地面处理 1. 原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件要求。当不符合时，应及时反馈给有关单位。 2. 路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。原地面松软表土、腐殖土及生活建筑垃圾应清除干净，无草皮、树根等杂物，且无积水；翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；路拱横坡应符合设计要求。 3. 地基处理采用冲击碾压时，施工前应首先标出需要进行冲击碾压的范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，采取必要的防护措施，防止由于冲击碾压施工造成损坏，然后对处理范围进行冲击碾压施工，直至满足施工质量要求。 4. 原地面坡度陡于1∶5时，应自上而下挖台阶。沿线路横向挖台阶，宽度、高度应满足设计要求，沿线路纵向挖台阶，宽度不应小于2m。 5. 原地面处理后，地基土的压实标准应满足设计文件的规定。冲击碾压施工，最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内的土的压实度不低于90％。 第三节 换填 1. 挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。 2. 换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平，并检查地基条件是否满足设计要求。当采用机械挖除换填土时，应预留30～50cm的土层由人工清理。 3. 换填范围及深度应符合设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度进行核实。换填所用的填料种类、质量及分层压实质量应符合设计要求。 第四节 砂、碎石垫层（含反滤层） 1. 砂、碎石垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。施工时，分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。 2. 砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。 3. 碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。 4. 反滤层材料含泥量、颗粒级配及铺设位置应符合设计要求。砂、碎石垫层的压实质量及铺设位置应符合设计要求。 第五节 强夯和强夯置换 (一) 施工准备 1. 依据设计高程及预估强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。 2. 夯锤的重量应按欲加固土层的深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，面积应符合设计要求。 3. 施工前，按设计初步确定的强夯参数或强夯置换参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过试夯前后测试数据对比，检验强夯或强夯置换效果，确定各项工艺参数。 (二) 施工工艺流程 1. 强夯施工顺序见强夯施工流程图（图4-1）。 图4-1 强夯施工流程图 强夯置换施工顺序见强夯置换施工流程图（图4-2）。 图4-2 强夯置换施工流程图 (三) 施工控制要点 1. 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。在低能量满夯时搭接面积不小于1/4夯锤直径，强夯和强夯置换场地，当表层土松软时可先铺设一层施工垫层。 2. 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1倍夯锤直径，发现偏差或漏夯应及时纠正，施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。 3. 强夯和强夯置换加固地基的承载力以及处理的实际有效深度应符合设计要求，强夯置换夯墩深度和直径应符合设计要求。 第六节 土工合成材料垫层 (一) 施工准备 1. 土工合成材料规格及性能应符合有关国家标准和设计要求。运至工地后应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚