制丝车间金叶制造“卓越班组”竞赛办法.doc

制丝车间“金叶制造”卓越班组评价办法 班组是车间管理的基础和落脚点，是车间各项指标完成的第一线。为有效打造“金叶制造”品牌，建立良性的内部工作竞争氛围，不断加强班组管理，有效激活班组内部活力，切实增强班组竞争实力，特制定车间“金叶制造”卓越班组评比办法。 1适用范围 本办法适用于甲、乙、维保三个轮班。 2评价内容 2.1重点目标（指标）完成情况。 2.2专项考核奖惩情况。 2.3否决项。 3评价方法 车间以月度为周期，依据评价内容，对三个轮班的重点目标（指标）、专项考核及否决项进行综合评定，最终评出月度“卓越班组”1个。并分别在甲乙两班中评出“优胜工段”各1个。 3.1“卓越班组”评价方法 3.1.1轮班重点目标、指标完成情况评价 生产轮班考核重点围绕月度生产作业计划完成率得分、工艺质量综合得分、过程消耗综合得分三项，分别占20分、60分和20分。 维修班考核重点围绕月度设备故障停机率得分、工艺质量综合得分和过程消耗综合得分三项。分别占60分、 30分和10分。其中工艺质量综合得分和过程消耗综合得分取甲、乙两班的平均值。 3.1.2专项考核 月度车间专项考核奖、扣分，按照实际考核奖惩得分*20%计入轮班考核总分。 3.1.3奖励方法 轮班的上述单项考核得分由相关管理人员每月4日前报车间绩效考评员，月度汇总后，以每月1000元为基数乘以轮班月度评价得分对轮班进行奖励。 3.2“优胜工段”评价方法 3.2.1各工段重点目标、指标完成情况评价 各工段重点目标、指标完成情况评价得分包括：作业计划完成率得分、工艺质量得分、过程消耗得分三项考核内容，三项内容分别按照2:6:2的权重比例计算总得分。 其中，各工段的作业计划完成率得分按所在轮班的得分计算；工艺质量得分、过程消耗得分按各工段实际得分计算。 3.2.2专项考核 月度车间专项考核奖、扣分，按照实际考核奖惩得分*20%计入各工段考核总分。 3.2.3奖励方法 每月4日前，由车间工艺质量、生产管理相关人员统计上报甲乙轮班各工段的工艺质量得分、作业计划完成率得分、过程消耗得分；每月8日前，由轮班综合管理员统计上报本班专项考核的落实情况。上述统计结果统一发给车间劳资员后，由劳资员按照权重计算，评出各轮班得分最高者即为当月的优胜工段。车间将以每月500元为基数乘以该优胜工段月度评价得分对该工段进行奖励。 另外，车间对生产轮班组长的津贴奖励，以奖励系数0.1为基数，乘以本工段月度评价得分的百分比对组长进行奖励。维修班段长以奖励系数0.2为基数，乘以本工段月度评价得分的百分比对组长进行奖励。 3.3否决项 在安全稳定、工艺质量、设备管理等方面出现重大失误（事故），造成严重后果的班组，在当期评价中实行一票否决，取消当期“卓越班组”及“优胜工段”的考核奖励。 3.4 综合评价举例说明 例如1：3月份甲班生产计划完成率得分100分，工艺质量综合得分99分，生产消耗得分95分，车间专项考核扣6分、奖3分，安全稳定、工艺质量、设备管理等方面没有出现重大失误（事故）。那么， 甲班本月考核得分=100*20%+99*60%+95*20%-6*20%＋3*20%=97.8分。 例如2：3月份甲班切烘工段生产计划完成率得分100分，工艺质量综合得分99分，生产消耗得分95分，车间专项考核扣6分、奖3分，安全稳定、工艺质量、设备管理等方面没有出现重大失误（事故）。那么， 甲班切烘工段本月考核得分=100*20%+99*60%+95*20%-6*20%＋3*20%=97.8分。 例如3：4月度维修班月度设备故障停机率得分98分、甲乙两班工艺质量综合平均得分95分，过程消耗综合平均得分96分，车间专项考核扣5分、奖10分，安全稳定、工艺质量、设备管理等方面没有出现重大失误（事故）。那么 维修班本月考核得分=98*60%+95*30%+96*10%-5*20%+10*20%=97.9分。 4 其他 4.1轮班月度班组竞赛奖励和优胜班组奖励仅作为班、组活动费用使用。 4.2未尽事宜由车间班子商议解决。 制丝车间 二〇一二年四月三日  20XX年X月份制丝车间卓越班组评分表 项目 班组 甲班 乙班 维保班 生产作业计划完成率得分 　 　 　 工艺质量综合得分 　 　 　 过程消耗综合得分 　 　 　 设备故障停机率得分 　 　 　 车间专项考核奖分 　 　 　 车间专项考核扣分 　 　 　 汇总得分 　 　 　 奖励金额 　 　 　 注：请各班综合管理员正确填写各评价内容的实际得分，“汇总得分”一栏按权重计算最终得分。 20XX年X月份制丝车间优胜工段评分表 项目 工段 甲班 乙班 切片段 切烘段