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放电加工的由来(18:00-18:10)
第一节﹕放电加工发展史
人们对放电的研究从18世纪中期开始了﹐到1878年美国发明了利用放电来写字的电笔﹐并取得专利。
1943年﹐苏联首先提出提倡将放电用于金属加工方面﹐并发表了RC放电回路之论文。
同年﹐美国推出世界上第一台放电机(手进给式)。无伺服装置。
1950年﹐放电机由电弧式放电转变为火花放电。
1953年﹐英国研制出自动控制系统之放电加工机﹐随后德国﹑瑞士﹑法国的几家公司也相继推出各式放电机。
20世纪后半期﹐引领放电行业的有瑞士AGIE公司﹑夏米尔公司﹑日本沙迪克公司﹑三菱﹑牧野等。机台已发展为CNC式。
1998年﹐日本沙迪克公司率先推出线性放电机﹐使加工效率提高了30%以上。
第二节﹕放电加工发展趋势
放电加工作为特种加工之一﹐它的发展也仅仅经过了50年的历程。在这个过程中﹐放电加工经历了从粗加工到精密加工的演变﹔从手动式到CNC自动化的提升﹔从大面加工到精细孔加工﹐越来越显示出放电加工之独特性﹐它弥补了其他机械加工所不能达到的加工能力。
新一代的放电机﹐有各种保护回路和高速精密之伺服装置﹐利用特殊加工液及加工添加剂可达到更加高的精度及光洁度要求。操作方面将向着更加自动化的程度发展。
大家对以上内容有没有什麽疑问。
什麽是放电加工(18:10-18:30)
第一节﹕放电加工定义
放电加工亦即电火花加工﹐是利用加工用的电极工具和被加工物之间所发生之放电作用﹐将被加工物之加工部份去除的现象称为放电加工。
第二节﹕放电加工分类
放电加工按放电现象可分为以下四种﹕
1﹑电晕放电 2﹑火花放电 3﹑辉光放电 4﹑电弧放电
上述其中1)电晕放电、3)辉光放电、4)电弧放电均爲稳定放
电,只要条件适当,可以连续维持。2)火花放电则略有不同。所谓火花放电爲电极间之绝缘完全破坏时,以过渡性之放电形式仅以极短的时间存在(约10-7~10-8秒)。下图爲放电之顺序发展过程:
电晕放电
像针尖或细金属线,此曲率较大部分当作电极,当加以高
压时,在曲率较大部分附近,由于电场集中,开始电离,
而有发光或发音现象,虽极微弱,却类似电流流动现象,
此称爲电晕放电。
B、 火花放电
电极间之绝缘性完全破坏,转移至稳定放电前之过渡状态
称之爲火花放电。大气中放电时,在10-7秒以下之短时间内,
完成火花放电回路,以后则转移成辉光或电弧放电形式,
故严格说来,火花放电爲10-7秒以下之过渡现象,不过连续
的火花放电亦可包含辉光及电弧放电,因此时间比较短的
情形均可称爲火花放电。
辉光放电
如日光灯,在低压下较易维持一定的放电形式,因此也叫
做[真空放电],一般在电流1A以下进行。
电弧放电
此放电形式对放电加工有很深的关系,其电流范围大而安
定,没有上限。
第三节﹕放电加工适用范围。
凡属导电性材料,放电加工可不受限制,以高精度和无须人爲操作,即能够进行加工。如铜材、钢材、碳化钨、导电性陶瓷等。有时亦可加工非金属材料,例如在宝石或玻璃等表面竖立针状电极,使其尖端部分发生电晕放电,藉其热作用与针状电极互相对向的微小部分作穿孔加工。
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放电加工电气原理(18:30-19:00)
第一节﹕自然界的放电现象
每当阴雨天,常会闪电打雷,亦常听说树木或动物被雷击而烧毁或死亡,此现象为大自然间的放电。
当我们将两根带电导体接触的剎那间,也会有火花产生,同时导线头有被熔解的情况,此称为放电,一般常见的是焊接。
第二节﹕放电加工原理
放电加工是以铜等较软的工具电极,将超硬合金等加工成所需要的形状。电极为饼干形则加工出的形状即为饼干形。
机器利用电子管之开关功能,在一个时间周期内産生放电恢复之过程,如此反复回圈,形成连续性放电,从而形成放电加工。
一个放电周期详述:
充电
机头下降
击破绝缘
火花放电
放电结束,恢复绝缘.
放电波形如下图:
图2-2
机器通过电阻R对电容C充电,一般电极爲“+”极,被加
工物爲“-”极。
2、机器通过各条件设置来加工被加工物,从而机头下降。
3、当加工电极离被加工物之间距离越来越近时,电容终端电压
超过加工电极和被加工物之耐电压时,即击破电绝缘,开始
放电──火花放电。
4、当火花放电回路之电阻远比充电回路之电阻低时,因此电容
之负荷在短时间内消失,极间之放电亦因而消失,即放电结
束。接着又开始充电,如此反复不息。
第三节﹕放电加工过程
电极与被加工体接近成数um的距离时,先在最短距离处迸出火花,火花立即成为细电孤柱,亦即电流密度很高的电子流,打击被加工体的一点。电子流在此成为热
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