钢模规范使用.doc

合金钢模浇铸阳极铜的使用规范 和美佳生产的合金钢是一种强韧兼有的空冷硬化型热作工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，所受负荷约2 000 t。内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，模的使用，应该有严格的操作规范? ? (1)钢模预热及保持热平衡? ?钢模中应力的大小与钢模有的温度梯度成正比。因此预热。此外钢模在服役过程中，始终保持处于热平衡状态，已成为提高钢模寿命，增加生产效率和保证铸件的致密性方面的重要手段。(2)钢模脱模剂是能在金属液和钢模之间形成一种有效的隔离膜，可优化铸锭生产工艺，使铸件不粘模，保持铸件应有的光亮度，有助于后续加工是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。 脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到钢模上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍二次加工操作。的复膜性对保护钢模材料起到重要的作用。①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。　 　 ②脱模持续性好。　 　 ③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。　 　 ④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电无不良影响。　 　 ⑤易涂布性。　 　 ⑥耐热性。　 　 ⑦耐污染性。　 　 ⑧成形好，生产效率高。　 　 ⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。　 ⑩不燃性，低气味，低毒性。但是单独使用硫酸钡会存在铜阳极板表面长气孔，阳极板残留硫酸钡，从而将其带入阳极泥中等诸多问题，一些单位在成分和具体工艺上做了一些调整，例如改善喷模器结构。脱模剂中兑加俗称“水玻璃”的氟硅酸钠，增加脱模剂的附着能力和阳极板钢模表面裂纹的修复能力。BaSO4）的准备和使用： 脱模剂（BaSO4）的主要功能： 钢模和阳极之间的隔离。 不与熔化的铜水起反应。 不含结晶水。 在冷却水槽中容易从阳极上洗去。 便宜而且是有较好粒度的材料。 不会造成环境污染等问题。 涂料混合物的配比： 水 100 L BaSO4 25 ㎏ 水玻璃 1 L 混合物浓度大约是1.3 公斤/立方分米。（对于新铸模） BaSO4成份： BaSO4 最小95％ Fe2O3 最大0.25％ SiO2 1.25％ Al2O3 0.3％ CaO 0.4％----0.5％ PL 0.15％ Cu 0.03％ Mn 0.05％---- 0.06％ 比重 4.25公斤/立方分米 水中溶解度 0.38％ 粒度 最小400目 82％ 注意！！！ 由于BaSO4和混合浆料的重力作用，当混合物的搅拌槽充满混合浆料时，搅拌机必需始终运行。否则，BaSO4会在搅拌槽中沉淀凝结。 ?(3)钢模的检修??钢模在服役过程中定期进行观察与检修，至关重要。在生产中。在机械加工或使用过程中，钢模开裂、崩口、掉块、磨损、表面龟裂、加工超差等各类新旧钢模，可以进行补焊修复。焊丝材料应尽量与要修理的基体材料相似。由于钢模使用环境恶烈，要反复经受高温、高压及冲击载荷，因此，在钢模的型腔边缘很容易产生了裂纹，导致钢模不可用。为了满足目前的生产急需，采用焊接来修复．以节约成本、缩短周期。1 钢模工作条件预锻时，坯件初次成形，钢模反复与约900℃的坯件直接接触。工作时钢模底部受压．不易损坏，钢模型腔边缘受拉而易产生裂纹。? 钢模材料的主要化学成分为0.39C，0.40Mn，5.35Cr，1.139Mo，0.95V,0.99Si。其硬度值为58HRC。计算得钢模材