机械加工工艺规程及工件的装夹.pptVIP

第一章 机械加工工艺规程及工件的装夹;1.机械制造工艺与夹具在机械制造工业中的作用　机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。2.机械制造工艺技术的现状和发展　机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。3.机械制造工艺与夹具课程的性质、研究内容、任务及学习方法　机械制造工艺及夹具课程是以机械制造中的工艺和工装设计问题为研究对象的一门应用性制造技术学科。第1章　机械加工工艺规程及工件的装夹;第1章　机械加工工艺规程及工件的装夹;1.1　基本概念;1.1.1　生产过程和工艺过程;1.1.2　工艺过程的组成;1.工序　工序是指一个(或一组)工人，在一台机床(或工作地)上，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。;2.工步与进给　在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。;2.工步与进给　在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。;2.工步与进给　在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。;2.工步与进给　在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。;2.工步与进给　在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。;2.工步与进给　在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。;3.装夹与工位　工件在加工之前，将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。;1.1.3　生产纲领与生产类型;3.大量生产　大量生产的基本特点是产品的产量大，品种少，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。;3.大量生产　大量生产的基本特点是产品的产量大，品种少，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。;1.1.4　机械加工工艺规程;1.工艺规程的作用;2.工艺规程的格式;2.工艺规程的格式;2.工艺规程的格式;2.工艺规程的格式;2.工艺规程的格式;3.制定工艺规程的步骤;1.2　零件的结构工艺性分析;1.2.1　零件的结构工艺性概念;1.2.2　合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度;1.按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证　例如，图1-6a所示为齿轮轴零件的尺寸标注，端面A和B都要最终磨削。;2.由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差　例如，图1-7是在多刀车床上加工阶梯轴时尺寸标注的实例。;1.2.3　零件要素的工艺性;3)加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。;3)加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。;1.2.4　零件整体结构的工艺性;5)节省材料，减轻重量。;5)节省材料，减轻重量。;1.3　毛坯的确定;1.3.1　毛坯的种类及其选择;1.机械加工中常见的毛坯;2.毛坯选择的两种不同方向　;1.3.2　毛坯选择应考虑的因素;1.零件材料的工艺特性(如可铸性及可塑性)及零件对材料组织和性能的要求　 ;2.零件的结构形状与外形尺寸　;3.生产纲领的大小　;4.现有生产条件　;1.3.3　毛坯形状与尺寸;1)为了加工时工件装夹的方便，有些铸件毛坯需要铸出便于装夹的夹头，夹头在零件加工后再予以切除。;2)在机械加工中，有时会遇到一些像磨床主轴部件中的三瓦轴承、平衡砂轮用的平衡块以及车床进给系统中的开合螺母外壳(见图1-10)等零件。;3)为了提高零件机械加工的生产率，对于一些类似图1-11所示的需经锻造的小零件，可以将若干零件先合锻成零件毛坯，经平面加工后再切割分离成单个零件。;4)为了减少工件装夹变形，确保加工质量，对一些薄壁环类零件，也应多件合成一个毛坯。;1.4　工件的定位;1.4　工件的定位;1.4.1　基准及其分类;1.4.2　工件的定位方法;1.4.2　工件的定位方法;(3)在夹具上定位：机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。;(3)在夹具上定位：机床夹具是指在机械加工工艺过程中用以装夹工件的机床附加装置。;1.4.3　工件定位的基本原理;1.六点定则　任何一个工件，如果对其不加任何限制，那么，它的位置都是不确定的。;1.六点定则　任何一个工件，如果对其不加任何限制，那么，它的位置都是不确定的。;1.六点定则　任何一个工件，如果对其不加任何限制，那么，它的位置都是不确定的。;1.六点定则　任何一个工件，如果对其不加任何限制，那么，它的位置都是不确定的。;1.六点定则　任何一个工件，如果对其不加任何限制，那么，它的位置都是不确定的。;2.限制工件自由度与加工要求的关系　工件应被限制的自由度与工件被加工面的位置要求存在对应关系。;2.限制工件自由度与加工要求的关系　工件应被限制的自由度