现场目视化管理-经典.docVIP

宁江山川公司 可视化管理手册 （第一版） 2010-7-27 审定： 审核： 编制单位： 可视化管理手册 目录 一、可视化管理概述…………………………………………………………………2 二、管理看板的可视化标准…………………………………………………………4 三、现场定置管理的可视化标准……………………………………………………9 四、工具工装的可视化标识…………………………………………………………12 五、安全警示的可视化标识…………………………………………………………16 六、能源管道的可视化标准…………………………………………………………22 七、设备电器的可视化标准…………………………………………………………23 八、办公部门的可视化标准…………………………………………………………38 九、其他可视化工具标准……………………………………………………………46 一、可视化管理概述 概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 原则 视觉化：彻底标示、标示。进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 作用 想要管理的地方一目了然； 易知正常与否，且谁都能指出； 从远处就能辨认出正常与异常； 任何人使用都同样方便； 任何人都容易遵守，容易更改； 有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境； 营造员工和顾客满意的场所。 范围 人的行动； 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； 设备、装备的状态； 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； 器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法； 制造方法、条件的标准； 生产的进行状态、显示看板； 文件的保管取那方法； 其他情报/管理信息。 道具 油漆、胶带、看板、颜色； 文字、数字、线条、箭头； 一览表、图表、照片、风车； 感温纸、灯信号、有声信号； 特殊设施、FOLL-PROOF傻瓜装置等。 二、管理看板的可视化标准 2.1、SPS管理看板 是可视化工厂建设常用的工具主要包括工厂看板和班组看板，它们分别显示工厂和班组的各类与生产管理有关的信息。 工厂管理看板 目的：对工厂在安全、质量、交付、成本等方面的数据指标进行统计，使任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。? 对象 各生产线。 标准 1．制作管理看板，内容包括： 不合格品曝光台、首件确认点及相关道具，如图所示。 2．规格：长宽据产品大小不同而定。 3．设置在每个班组生产线旁。 2.4、红牌的标示方法 目的 为进一步巩固和提升精益生产线的改善成果，提高员工的改善自觉性和改进意识，对现场检查中发现不符合精益生产要求的现象悬挂红牌，督促相关部门和责任人及时整改。 对象 适用于公司已完成改造的精益生产线。 标准 1．制作问题揭示票，版面为红底黑字，因此称为“红牌”，如图所示。 2．规格：长160mm×宽120mm，材质：普通厚纸，无塑光，易书写。 3．张贴或悬挂在不符合要求的物品上或场所内引人注目的地方。 案例 三、现场定置管理的可视化标准 3.1零部件放置区域标示方法 目的 明确规划材料摆放的区域，确保零件定点放置，缩短查找时间，提高物流效率。 对象 各种临时存放、固定存放的零部件、材料、半成品、完成品。 标准 1．在零部件放置区域前面的地面贴上零部件名称，或者刷漆。 2．设置货店，规格由各部门统一尺寸，材料；泡沫板或万通板。 案例 3.2半成品区标示方法 目的 对生产现场的合格品、不合格品及其专用托架在区域线内进行管理，使合格品与不合格品（不良品、废品）易于区分，避免混料或拿错。 对象 生产现场内的所有合格品、半成品、不合格品及托架。 标准 1．涂刷封闭油漆线条或粘贴颜色胶带，进行前先测地去除灰尘和油污。 2．线宽规格：50mm。 3．已完成合格品用绿色（单仓库区域一般使用黄