第二期 电厂主厂房深基坑施工方案.doc

1、工程概况 本工程为江西贵溪电厂“上大压小”工程7#、8#主厂房深基坑，主厂房地下深坑包括循环水坑和凝结水泵坑、凝汽器坑。±0.000米标高相当于绝对标高42.30米。垫层混凝土C15，底板及侧壁及设备基础混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级W6。保护层厚度基础底板40mm，外坑壁35mm，内坑壁25mm，顶板15mm。循环水坑底标高为-8.8m，轴线尺寸为20000×4470mm，持力层为中等风化岩层（地质报告的第5-1强风化粉砂岩或5-2中风化粉砂岩层）；凝汽器坑底标高为-5.3m，坑壁尺寸为18110×2900mm，持力层为中等风化岩层（5-2层）；凝结水泵坑底标高为-9.0m，坑壁尺寸为7550×7370mm，持力层为中等风化岩层（5-2层）。严禁采用回填土。 2、编制依据： 本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料相关规定 2.1《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇 SDJ 69--87 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002 2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》2005版 2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.5《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007） 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定 2.9图纸会审记录 2.10《主厂房深基深坑及主要设备基础》40-F4361S-T222 2.11《预埋件图集》TD-T10-01 2.12《钢梯》02J401 2.13《栏杆》02（03）J401 2.14《最新安全生产法与安全生产强制性条文实施手册》2006年9月出版 2.15《最新电力建设工程安全生产考核达标标准及国家安全生产强制性条文实施手册》 1 胶合木模板 15mm厚 M2 1290 2 圆弧角线 M 100 3 钢筋 一级圆钢 12 T 1.6 4 蝴蝶卡 个 3000 5 橡胶堵头 个 1500 6 木方 50X100 M 6400 7 C15毛石砼 M3 待开挖完成后方知 8 C30砼 M3 750 3.3主要施工机械及仪器计划表 序号 设备名称 型号 数量 1 砼泵车 BSF3709 1台 2 插入式振动棒 HZXФ50 10台 3 钢筋切断机 GJ5-40 2部 4 钢筋成型机 GJ7-40 2部 5 钢筋对焊机 UN2-150 1部 6 钢筋套丝机 GHG-40 2部 7 钢筋调直机 1部 8 木工园锯 1台 9 木工多用车床1台 10 全站仪 1台 11 水准仪 1台 4、主要施工工艺和方法 4.1 施工工序 凝结水坑：定位放线→土方开挖→凝结泵深基础垫层砼浇筑→定位放线→钢筒吊装→钢筒包裹模板支设→回填至底板底标高处→定位放线→凝结泵深基础、底板、池壁柱绑扎钢筋及设备基础插筋留设→支设模板→验收→整体浇筑砼→内部设备基础及支墩制作。 循环水坑：定位放线→土方开挖→垫层砼浇筑→定位放线→池壁与底板绑扎钢筋及设备基础插筋留设→支设模板→验收→浇筑砼至底板上300mm标高处（留置施工缝）→内部设备基础及支墩制作→顶板与顶板梁及池壁绑扎钢筋→支设模板→验收→浇筑砼 凝汽器坑：定位放线→土方开挖→C15混凝土换填至垫层底→定位放线→池壁与底板绑扎钢筋→支设模板→验收→浇筑砼→挡水沿绑扎钢筋→支设模板→验收→浇筑砼 4.1.1坑池墙壁与相邻部位的施工 遵循设计要求，循环水坑底板与汽机底板分开施工，分开浇筑，施工缝处留置橡胶止水带。凝汽器坑底板与汽机底板分开浇筑，施工缝处留置橡胶止水带。 循环水坑分两次浇筑，底板浇筑后施工缝留设在高出底板顶面以上300mm处坑壁内，施工缝表面预留凹槽，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留凹槽内。坑壁及顶板同时浇筑。 4.1.2垫层施工 按设计图纸要求土方开挖至设计标高后，及时进行砼垫层的施工。对于超挖部分采用C15素混凝土换填后再进行垫层施工。 4.2模板工程 4.2.1本工程地下部分、露出自然地面的和坑池内部外露的设备基础及支墩非装饰部分要求混凝土观感效果为清水混凝土。模板体系选用1.22m×2.44m×15mm厚胶合木模板，48*3.5mm钢管、50*100mm木方做为体系，基础-0.2m以上棱角采用圆弧角线倒角。 4.2.2模板支撑加固体系设计与验算： 采用对拉螺栓（中间加设止水钢环）拉固、钢管顶撑的方式。模板、木方连接紧密，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 模板采用15mm胶合板模板体系，木方垂直向布置，间距200mm（中心间距），木方后背