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1.叶轮给煤机 1.1 叶轮给煤机的基本组成及工作原理 叶轮给煤机主要由机架、主传动系统（拨煤机构）、行走传动系统、控制装置，控制箱除尘系统等组成。主传动系统由电机、减速机、传动轴、叶轮拨齿、电气调速系统等组成；行走传动系统由电机、减速机、联轴器、行走轮等组成。 叶轮给煤机适用于长缝隙煤槽，一般要求煤的颗粒直径在200毫米以下。叶轮给煤机是由电气控制箱通过就地和远程操作控制电机转动，通过一系列机械传动，使伸入煤沟缝隙中的叶轮在转动中将煤拨动，经落煤斗送到一段皮带上，从而实现连续的给料。叶轮给煤机的行车是由一个固定速度的电机，正反方向方向转动而实现前进或后退的，而其出力不变，叶轮的无极调速是通过变频器改变调频电机频率，从而改变叶轮电机的转速而实现所需煤量大小的调整。 叶轮给煤机交接班及启动前的检查 拨煤传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、可靠，联轴器及安全防护罩完好。 检查进料口及出料口是否有杂物堵塞，叶爪上是否有杂物缠绕、有无松动现象，受料口及导料槽等煤流通过的部位是否变形漏粉、漏煤。 各减速机油位是否在合格范围内，各结合面是否有漏油、渗油现象。 各电动机的地脚螺丝、接线、接地线是否良好。周围无杂物。 行走轨道是否牢固无变形，轨道上无杂物，无脱轨、磨损现象。 给煤机平台无积煤、积粉。 煤沟挡板是否完整，位置正确，开启灵活。 煤沟挡板的起落架应完好。 滑线无较大的损伤、与滑槽接触良好，接地线良好；拖缆滑轮转动灵活，无卡阻。 仪表完整，电流表指示零位，调速表归零。 电气开关柜完好无异常现象。 操作按钮按动应灵活好用。 就地/程控切换开关位置在“程控”位。 1.3就地操作步骤 叶轮给煤机现场启动经班长同意，得到班长或程控值班员许可指令后才能操作。 待叶轮给煤机下一级设备启动正常后，送上滑线电源，将就地控制箱上的电源开关打向“合”的位置，控制电源指示灯亮。 将控制箱上的“程控/就地”切换开关切至“就地”位置，按下“叶轮电机降速”按钮，将“叶轮电机转速”调至0。 合上给煤机电源开关。 将“叶轮电机启动/停止”切换开关切至启动位置，拨煤机构电动机（主电机）开始启动运行。 按下“叶轮电机升速”按钮，将“叶轮电机转速”，达到满足需要位置。（顺时针方向慢慢地旋转控制器上的调量旋钮） 根据卸煤沟的存煤情况或班长指示，将切换开关“机体左行/右行”切至“左行”或“右行”，（按下走行按钮“左行”或“右行”按钮，）叶轮给煤机开始行走给煤，“行走指示”绿灯亮。 根据煤沟情况需要，可按下“行走电机停止”红色按钮，停止行走，进行原地给煤。 停止叶轮给煤机运行时，先将控制箱上的“行走电机停止”按钮按下，行走传动系统停止运行后，将控制柜上的“叶轮电机降速”按钮按下，待“叶轮电机转速”降至（调量旋钮旋至）“零”位置上，再将“叶轮电机启动/停止” 切换开关切至停止位置。（按下控制箱上的停止按钮，叶轮拨煤机构停止运行。）然后关闭叶轮给煤机电源。切断滑线电源。 叶轮停止后，就地值班员进行停机检查。 1.4程控操作步骤 将叶轮给煤机“程控/就地”转换开关切换到“程控”位置。 控制箱上的“水泵/联动”转换开关处于“联动”位置。 就地值班员检查完毕后，通知程控值班员可以启动设备并告知煤沟存煤及叶轮位置情况。 下一级皮带启动后，程控值班员启动叶轮给煤机调整叶轮转速，并根据煤沟存煤及叶轮位置情况操作叶轮行走方向。 工作结束程控值班员点击“程控停止”后程序自动停止叶轮运行。 设备停止后，就地值班员进行停机后检查。 1.5叶轮给煤机运行过程中的检查与注意事项 运行中值班员要注意电流的变化，注意叶轮的工作状态，发现异常立即停止运行。 值班员要经常检查各类电机、减速机的振动、声音及轴承温度是否正常，振动及温度不超过规定值（滚动轴承温度小于80℃）。 经常检查下煤筒是否堵塞，防止卡入铁条等杂物从而划伤皮带。 值班员在叶轮给煤机运行中应注意检查煤流是否均匀正常，调速是否平稳，行走是否良好。 叶轮给煤机运行时，机上不许有人，两台叶轮给煤机同时在一侧工作时，应保持5m距离。 启动时应先启动叶轮给煤机的拨煤机构，再启动行走部分，再调整叶轮给煤机的给煤量，停止时先将叶轮给煤机的行走机构停止运行，然后调整给煤量至最小，再停止叶轮给煤机的拨煤机构。 值班员要注意不能将卸煤沟的煤全部拨空，要留有一定的封口煤。 要注意煤沟挡板的起落情况，发现有异常情况时，应及时查明原因。 注意检查轨道是否有变形，若有变形时立即停止叶轮给煤机的运行，以防叶轮给煤机脱轨损坏设备。 注意检查轨道上有无杂物及其他物体，确保叶轮给煤机运行正常。 注意叶轮给煤机的各种保护开关动作准确可靠，以防止叶轮给煤机撞车。 注意检查叶轮给煤机叶轮的运转情况，防止叶轮卡死、叶爪折断、变形等现象发生。 注意喷水除尘的运行效果是否良好，喷水