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耐火材料砌筑 目的 为了合理的使用耐火材料，规范耐火材料的砌筑，提高耐火材料的使用寿命。 适用范围 本作业文件适用于耐火材料的砌筑及检查监督。 耐火材料的砌筑及检查监督 （一） 回转窑内耐火材料 回转窑内耐火材料主要有窑口浇注料、直镁砖、1680硅莫红砖、1650硅莫红砖（磷酸盐耐磨砖）及窑尾高强耐磨浇筑料。（浇筑料的使用见后） 1、直镁砖 直镁砖主要使用在窑内的烧成带，在窑内分布位置是：4~25米。 1.1 采购 使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况，确定耐火砖的数量，并依据公司的生产情况，确定大致使用时间，供应部根据使用部门的计划进行采购。 1.2 进厂及储存 耐火砖到厂后，使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对，确认无误后方可入库。 由于镁砖耐潮性能不良，容易受潮变质开裂，镁砖进厂后要放在干燥的地方，存放期不能超过3个月。 1.3 直镁砖的砌筑要求 直镁砖的规格与大连雷法砖的相同，其砌筑要求与大连雷法砌类似： 1.3.1挡砖圈的推力面上要避免焊接，以保证砖衬与挡料圈完美的靠拢。焊接必须在挡料圈内侧进行，也即在推力面的反方向上。如必须在推力面上焊接，焊后必须打磨焊缝。 1.3.2整圈总共201块砖，其中B622型砖126块（标记为红色），B322型砖75块（标记为黄色）。砖的配比按表格一循环进行五次，然后按表格二进行一次；以后砌筑按上述过程重复进行直至一圈砖全部砌完。 表格一 型号 B622 B322 B622 B322 B622 B322 数量 2 1 2 1 1 1 表格二 型号 B622 B322 B622 B322 B622 B322 B622 B322 数量 2 1 2 1 2 1 1 1 1.3.3 砖上的纸板面要求全部朝向窑头方向，首环砖与挡砖圈结合处的纸板必须撤除。 1.3.4 砌砖前必须以挡砖圈为基准线，每隔4.0∽5.0m重复画上一道基准线，在以后的砌砖过程中要不断与基准线对齐，以防砌好后是波浪型的。 1.3.5 砌筑第一行砖必须确定窑内的最低点作为中心起始线，向两边同时开始错位砌筑，以后每一圈砖都按此要求砌筑。 1.3.6窑体扭曲部位和凹凸部位砌砖时应注意：①砖的大头必须紧贴胴体；②水平缝必须严格地与窑轴平行；③窑体扭曲部位基本采取火泥调整砌筑，如需火泥调整，砖与胴体间火泥最大厚度不能超过8mm，砖间轴向火泥缝厚度不应超过1 mm。 1.3.7 砖圈锁缝时应注意：①只能用原状砖来锁砖圈，不得用加工砖；②如要用几块砖来锁缝时，锁缝砖严禁相连使用，每环所用锁缝砖不可超过四块；③在锁缝带内要保证砖的水平缝与窑轴平行；④若需要锁缝钢板锁缝，每圈所用钢板不得超过三块，每条缝只可用一块钢板，钢板不可连续使用，钢板不可与锁缝砖相连，钢板应尽量均匀分布在整个锁砖区内。锁砖钢板采用3mm的钢板。 1.3.8火泥搅拌时应注意：①搅拌器及盛放火泥的容器必须干净，严禁带入任何颗粒；②盛放火泥的容器及搅拌器每次用完后必须清先干净。 1.3.9 挡砖圈上方一环砖要求砌除50 mm，切除时必须从砖大头方切除，且干法切割，切割线必须与砖的中心线垂直。 1.3.10回转窑砌筑完成后一个月内必须点火烘窑。 1.3.11在砖火砖的搬运过程中，应轻拿轻放，严禁丢砖，有破损及受潮的耐火砖不得使用。 2、硅莫红砖（磷酸盐耐磨砖） 1680硅莫砖使用在窑口浇注料后1~4米及过渡带25~47米，1650硅莫砖（磷酸盐耐磨砖）使用在47~71米。 2.1 采购 使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况，确定耐火砖的数量，并依据公司的生产情况，确定大致使用时间，供应部根据使用部门的计划进行采购。 2.2 进厂及储存 耐火砖到厂后，使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对，确认无误后方可入库。 虽然硅莫砖的耐潮性比镁砖好，但在存放时也要注意防潮。 2.3 硅莫砖的砌筑要求 2.3.1硅莫红砖应用于窑径大于4米的旋窑时应采拱架法砌筑（砌筑机）； 2.3.2砌筑胶泥的调制： 2．3.2.1硅莫红砖专用配套火泥应放在防雨防潮的专用仓库中，以免受潮、结块； 2．3.2.2调制硅莫红火泥应采用专用器具，并及时清洗； 2．3.2.3调制硅莫红火泥要用饮用水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用； 2．3.2.4如厂家供应的是磷酸盐结合的胶泥时，可直接使用。如发现胶泥已经初凝或发硬，不得再任意加水调和使用。因磷酸盐胶泥具有腐蚀性，故不得与金属壳体直接接触； 2.3.3测量纵向基准线和环向基准线； 2.3.4砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁使用铁锤； 2.3.5砖放好后都要用木槌打紧，挤出多余泥浆，确保砖面间结合牢固（确保砖缝≤1mm），砖与砖之间泥浆饱满（火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有灰浆，小头有灰浆，如有这种情况