提高质量、降低成本是节能减排的有效途径修改稿.docxVIP

重视“热风成本”紧盯节能增效——谈热风炉技改五个值得重视的问题王长春中国的钢铁行业经过过去十多年的高速发展，目前已经进入深层次结构调整的阶段，除了要坚决去除不正当竞争以外，在热风炉领域，只有突出提高热风炉质量、降低热风炉运行成本的工程考核目标，才能去除以高消耗盲目追求高风温的浮夸现象，把热风炉技术升级改造的工程目标回归到节能增效的正确轨道上来。重视“热风成本”：不谋而合的发展思路自卡卢金顶燃式热风炉结构引进中国十年以来，以高风温热风炉作为一面旗帜，中国钢铁制造业开展了新的一轮热风炉技术革新热潮，各种高效格子砖、高效换热器、高效热风炉等等如雨后春笋，不断涌现出新的研究成果，据统计，2013年上半年全国重点钢铁企业高炉入炉风温为1183℃，这是中国钢铁企业节能降耗的可喜进步，但是距离国际先进水平仍然有很大差距。中国钢铁企业一些有识之士已经开始呼吁，在提高热风炉风温的同时要关注节约能耗，提出了“热风成本”的新概念，这与卡卢金热风炉的发展思路不谋而合。卡卢金热风炉的技术核心，是以优化设计降低建造成本，以降低能耗、提高热效率降低热风炉运行成本。当我们从高速发展的列车下来、回归到深层次调整阶段时，整个钢铁行业就更有必要重新审视高速发展遗留下来的隐患，去除盲目追求高风温的浮夸、回归到节能降耗的本途上来。实现高风温：重视热风炉和输送管道的一体化设计经过十余年的高速发展，中国钢铁业对现代高风温热风炉系统的特征、实现高风温的技术措施已经有了一些共识，如风温稳定达到1200-1300℃，采用低热值高炉煤气实现高风温，高温热风的稳定输送，有效降低CO2和NOx的排放、采用高效格子砖提高热量储备和换热效率、构建“无过热-低应力”的热风管道体系的等。但是我们却都注意到这样的一个事实，那就是在近10年里新建的高炉项目，除了全国重点钢铁企业的一些大型高炉以外，1000m3~3000m3容积的高炉能够在1200℃以上风温长期运行的却寥寥无几。根据有关资料，国内目前有约400座1000m3以上的高炉，早期建设的内燃式热风炉已经多处于故障频发阶段，除此之外，新建的各种顶燃式热风炉的长期送风风温也少有达到或超过1200℃（尤其是在单烧高炉煤气的工况条件下），CO和NOX排放情况更为堪忧。作为对现代热风炉系统技术特征的重要共识之一，是高温热风的稳定输送。近年来国内对于热风管系的设计技术发展明显滞后，热风管道发红、组合砖掉砖等事故频发，热风管道维修和灌浆问题既普遍又严重，这也成为制约高炉鼓风风温提高的重要因素之一。如何构建“无过热-低应力”的热风管道体系是目前技术领域亟待研究的课题，这包括热风管道系统的设计、耐火材料质量、内衬砌筑三大环节。卡卢金近年来在中国全力推广“高风温热风炉和高风温输送管道一体化设计”的理念，卡卢金热风管道体系的设计技术在俄罗斯等地有超过10年的工程业绩，这种热风管道设计技术可以有效消除盲板力对热风主管的损伤，解决了因为更换热风阀导致热风管道三岔口组合砖损坏的问题，延长了热风支管补偿器使用寿命。卡卢金公司的这种热风管道体系设计已经应用在中国的4150m3高炉热风炉工程中，卡卢金提供的热风管道设计包括热风管道的内衬设计和围管内衬设计，形成了“高风温热风炉和高风温输送管道一体化设计”的工程理念。降低高风温成本途径：提高热风炉建造质量标准、优化设计、降煤气消耗中国钢铁业已经全面进入深层次的调整阶段，此时我们有必要重新审视任何可以降低高炉生产成本的技术措施。对于热风炉来说，也需要重新认识降低生产成本的技术措施，而不能再走以降低质量为代价的老路。首先是提高热风炉建造质量标准。这包括热风炉设计、耐火材料质量、热风炉建造技术三个方面，其综合效果--热风炉风温低、故障多已经成为影响高风温成本的第一因素。卡卢金顶燃式热风炉的出现引起了一场国内对顶燃式热风炉技术研究的风暴，但是很多的研究关注点却只是热风炉具体结构方面，而忽视了对热风炉设计来说最重要的热工计算技术环节。可以说，近十余年来新建的热风炉工程很多，但是普遍缺少好的热风炉设计；在热风炉耐火材料标准方面，一些设计单位提出了依据旧型低风温热风炉要求所做的材料标准，为以后高风温条件下的质量事故埋下隐患；在热风炉建造方面，耐火材料砌筑质量缺失有效监管的问题相当严重。这些问题都导致顶燃式热风炉在高风温下的维护费用激增。通过优化设计降低热风炉投资成本。卡卢金在小孔格子砖热风炉设计技术方面的发展，向现在的中国钢铁业提供了通过优化炉型降低热风炉投资的途径，与各种炉型比较，卡卢金小孔格子砖热风炉都是最优化的，所需材料量最小。在中国，卡卢金小孔格子砖热风炉设计技术已经应用在3200m3、4150m3大高炉工程中。通过先进合理的热工计算降低煤气消耗。“热风成本”的概念包括热风炉投资成本、热风炉运行成本和维护成本，高炉煤气除了用于热风