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第6章 热固性塑料的主要成型加工技术 6.1 模压成型(压缩模塑 ) 模压成型：在闭合型腔内借助加压的成型方法，将粉状、粒状、碎屑或纤维状的塑料放入加热阴模槽中，合上阳模并加热加压，使塑料在密闭的模槽中塑化流动充满整个型腔，再将模具加热（对热固性塑料，在加热下使其进一步发生交联反应而硬化）或冷却（对热塑性塑料，冷却使其硬化）使塑料硬化脱模而得制品。 热固性塑料生产——酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅树脂等 6.1 模压成型 优点： 间歇操作，工艺成熟，生产控制方便 成型设备和模具较简单 制品内应力小，不易变形，稳定性较好。 缺点： 生产周期长，效率低，较难实现生产自动化 不能成型形状复杂和较厚制品。 6.1.1 热固性塑料的加工性能 流动性：在受热和受压作用下充满模具型腔的能力 固化速率：塑料固化时的化学反应速度 成型收缩率 ：脱模冷至室温，制品会收缩 压缩率：表观相对密度与制品的相对密度比值 6.1.2 模压成型设备 6.1.2.1 压机 压机通过模具对塑料施压，有时还可开启模具或顶出制品。 压机 上压式 （常用） 下压式 阳模（凸模）——构成内部形状的成型零件 阴模（凹模）——构成制品外形的成型零件 6.1.2.1 压机 6.1.2.2 模具 6.1.3 模压成型过程及操作 6.1.3.1 模压成型过程 模压成型原理 热固性塑料在整个成型过程中有化学反应，加热初期呈低分子粘流态，流动性好；随着官能团相互反应，部分分子交联，物料流动性变小，并开始产生一定的弹性，此时物料处于胶凝状态；再继续加热，分子交联反应趋于完善，交联度增大，树脂由胶凝态变为玻璃态，此时树脂呈体形结构，成型完成。 成型前的准备工作 塑料的贮存 吸湿性 多数热固性塑料易吸湿 H≤70％ 贮存温度 ≤25℃， T过高→反应 贮存时间 脲甲醛树脂贮存最好3个月 预压 热板预热 预热和干燥 烘箱预热 红外线预热 高频预热（频率高，热量大） 预 压 预压：室温下将松散粉状或纤维状的热固性模塑料压成重量一定、形状规则的型坯的工序。 优点： 加料快、准确、无粉尘； 粒料间空气↓，传热易→缩短预热和硬化时间 物料体积↓， →加热室体积减少； 便于成型较大或带有精细嵌件的制品。； 可提高预热温度→硬化时间↓ 6.1.3.2 模压成型具体操作 安放嵌件 加料计量 闭 模 排 气 硬 化 脱 模 制品后处理 闭模：阳模未触及塑料低压高速闭模，成型周期 ↓ 接触塑料,高压放慢闭模,防止嵌件移动损坏,排气 硬化：t过长→“过熟”“交联过度” ρ↑,内应力大，脆 t过短→“欠熟”，对制品性能不利 6.1.4 模压成型工艺控制 6.1.4.1 模压压力Pm 指成型时压机对塑料所施加的压力 6.1.4.1 模压压力Pm Pm主要受物料在模腔内的流动情况制约 塑料的流动性愈小，固化速度愈大，压缩率愈大，模温愈高，及压制深度大、形状复杂或薄壁和面积大的制品时所需的模压压力就高。 Pm↑→流动性↑,制品密实，成型收缩率↓ Pm↑↑→对模具寿命有影响 Pm↓↓→不足以克服交联反应放出的低分子物 膨胀，制品质量下降 6.1.4.2 模压温度T T(模具温度)对塑料的熔融、流动和树脂的交联反应速度有决定性的影响。 T越高，t越短，固化速度加快，保持t越短； T升高，流动性下降，需提高压力使塑料在完全固化前充满膜腔。 相同保持t内，T越高，固化越好，力学强度越高 模压温度的提高是有一定限度的？ T过高→物质分解，塑料外层很快硬化，等内层开始硬化，产生的水分和低分子物排除困难→制品有内应力，开模后肿胀，开裂、变形; T过高→流动性↓↓，塑料不能顺利充满整个型腔 T过高→色料变质 T过低→流动性差，固化速度慢，会造成制品强度低，无光泽，制品表面出现肿胀。 模压较厚制品时，不是T↑，而是T↓，t↑ 6.1.4.3 模压时间t t：塑料从充模加压到完全固化为止的这段时间。 t与塑料种类、制品形状及厚度、T和P，以及是否预热和预压等有关。 t短→固化不够“欠熟”，易变形和翘曲 t适当↑