高炉装料、送风、造渣、热制度的调整技术(下).docVIP

?目前，原燃料质量的不断恶化，有降低矿批量趋势。大高炉的焦批厚在0.65～0.75m，不宜小于0.5m。宝钢焦批在800mm。调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。 高炉操作不要轻易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。 高冶炼强度，矿批重要加大。喷煤比提高，要加大矿批重。 加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。 减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。 改变装料顺序的条件：调整炉顶煤气流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。 为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。 布料器类型：马基式旋转布料器-可进行0?、60?、120?、180?、240?、360?六点布料。仍有布料不均现象，易磨损。 快速旋转布料器-转速为10～20转/分，布料均匀，消除堆角。 空转螺旋布料器-与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。 布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。 6.4.可调炉喉 大型高炉有可调炉喉。宝钢1号高炉有24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。 6.5.料线 料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。料线应在炉料碰炉墙的撞点以上。每次检修均要校正料线0点。 中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在1.5m～2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。两个料R下降相差要小于0.3～0.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时，或时间超过1小时，称为低料线。低料线1小时，要加8%～12%的焦，料线深超过3m时，要加10%～15%的焦炭。 高炉低料线时间长，就应休风，也不允许长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉墙结厚，破坏合理炉型。 6.6.判断装料制度是否合理的标准 l煤气利用率：CO2/（CO+CO2）值，好为0.5以上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为0.3以下。 l煤气五点分析曲线：馒头型差，双峰型有两条通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞）最好。 l炉顶温度，好的标准：中心500℃左右，四周150～200℃。 四周各点温差不大于50℃。 lCO2含量表示能源利用（反映在燃料比）情况： 2000m?以上高炉应在20%～24% 1000m?左右高炉为20%～22% 1000m?以下高炉为18%～20%。 7.??? 热风制度的选择 高炉炼铁热量来源：碳素燃烧（焦炭、煤粉）占78%， 热风带入热量19%，炉料化学反应热3%。 7.1.炉缸热量表示方式： 物理热：铁水和熔渣的温度，一般为1350～1550℃，正常值为1450℃左右。大高炉热量充沛，温度高。 化学热：生铁含Si量。炼钢铁控制在0.3%～0.70%. Si含量0.5%以下为宜。铸造铁为在指定范围，两炉之间含Si波动 ±0.2% 风口区理论燃烧温度：2250±50℃，大高炉可2150±50℃。 炉渣碱度也可以表述炉缸工作热状态。炉渣溶化温度是炉缸温度调整手段之一。 7.2影响热制度的因素 影响炉缸温度方面因素：风温、富氧、喷煤、鼓风温度和湿度、焦炭负荷，炉料下降速度，矿石含铁品位等。 影响热量消耗方面因素：原燃料数量和质量，炉内间接还原程度，冷却水冷却强度（包括漏水），煤气热能利用，高炉操作水平（料速，崩料，悬料等）。 影响炉内热交换的因素：煤气流分布和流速，布料方式；炉料传热速度和热流比，炉料粒度、密度和气孔形式；铁矿石冶金性能等。 炼铁设备和企业管理因素：炼铁设备运行状态，冷却设备是否漏水，冷却强度；称量的准确度，高炉操作水平（四个制度稳定）。 影响炼铁燃料比变化（焦比+煤比小块焦比+）因素 ? 7.3.焦炭负荷的调整 采用固定焦批重，来调焦炭负荷，保证煤气流稳定。 l由炼钢铁改为铸造铁操作：按生铁含Si升高1%，燃料比升高40～60Kg/t计算，炉渣碱度降低0.07～0.1。适当缩小风口面积和减少风量，缩小矿批重10%左右。 l铸造铁改为炼钢铁操作：把渣碱度过渡放在首要位置，先调碱度后加负荷。调焦负荷要分阶段进行，幅度要小。把握住风量正常值，密切注意炉墙水温差变化，有大变化及时调负荷。一般是风量稳定后再调装料制度。 l把握住停喷煤时的负荷调整和热滞后的时间差，以利炉温稳定。科学计算煤粉的置换比，维持好综合焦炭负荷不变。 l重视