09-10第九周电化学加工.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 电化学机械加工技术 大直径内孔加工 加工设备 电化学机械加工技术 管内壁加工效果 平面加工效果 电化学机械加工技术特点 a．加工范围广、加工效率高 由于电解作用和工程材料的机械性能关系不大，因此，只要选择合适的电解液就可以用来加工任何高硬度、高韧性的金属材料。 加工硬质合金时，与普通的金刚石砂轮磨削相比，电解磨削的加工效率要高3～5倍。 b．工件的加工精度和表面质量高 由于砂轮只起刮除阳极薄膜的作用，磨削力和磨削热都很小，不会产生磨削裂纹和烧伤现象，因而能提高加工表面质量和加工精度，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm。 c．砂轮的磨损量小 普通刃磨时，碳化硅砂轮磨削硬质合金其磨损量为硬质合金质量的4～6倍，电解磨削时仅为硬质合金切除量的50%～100%；与普通金刚石砂轮磨削相比，电解磨削砂轮的损耗速度仅为它们的1/5～1/10，可显著降低成本。 采用电解磨削加工不仅比单纯用金刚石砂轮磨削时效率提高2～3倍，而且大大节省金刚石砂轮，一个金刚石导电砂轮可用5～6年。 d．对机床、工具腐蚀相对较小 由于电解磨削是靠砂轮磨粒来刮除具有一定硬度和粘度的阳极钝化膜，由此电解液中不能含有活化能力很强的活性离子（如Cl-离子），一般使用腐蚀能力较弱的NaNO3、NaNO2等为主的电解液，以提高电解成形精度和有利于机床、工具的防锈、防蚀 复合电解磨削的应用 电解磨削由于集中了电解加工和机械磨削的优点，生产中经常用来磨削一些高硬度材料的零件。如：各种硬质合金刀具、量具，挤压拉丝模，轧辊等，普通磨削难以加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆件等。 第八节 阴极沉积加工 加工方法 加工原理 去除加工 电解加工 电解抛光 阳极溶解 电解磨削 电解电火花复合加工 阳极溶解+其他能量 结合加工 电 镀 电 铸 涂 镀 阴极沉积 电镀技术 镀铬 提高耐磨性 镀铜 中间层，渗碳时起保护作用 镀镍 装饰层 镀银 电子工业和工艺品中作装饰 电铸技术 电铸原理 阳极：电铸材料，金属失去电子溶解 阴极：可导电原模，获得电子还原为金属沉积在阴极 电铸液：电铸材料的金属盐溶液 电铸加工设备组成 电铸加工的特点（优点） 能准确、精密地复制复杂型面和微细纹路 尺寸精度高（0.05~0.1μm）、表面粗糙度小 便于改变表面物理化学性能 不受尺寸、形状的限制 可获得高纯度金属制品 便于制作中空、低刚度等特殊零件 电铸加工的特点（缺点） 沉积速度慢（铸铜时，0.04~0.5mm/h) 复制原型的划痕等表面缺陷 对操作技能的要求较高 铸层厚度不均匀（棱角处等） 制作成本较高 电铸加工的工艺流程（1） 电铸加工的工艺流程（2） 原模类型 快速成型 石膏、石蜡 环氧树脂 硅胶模 导电化处理 导电胶 化学镀 真空镀膜、离子镀 电铸加工的工艺流程（3） 背衬处理 浇铸铝合金 浇铸低熔点合金 环氧树脂 硅胶模 脱模处理 机械敲击法 热胀冷缩法 溶解、熔解法 电铸加工的应用（1） 制作各种网罩 制作各种低刚度件 电铸加工的应用（2） 各种微型图案 电铸加工的应用（3） 光盘模具 涂镀 是在金属表面局部快速电化学沉积金属， 工件接负极，镀笔接负极，浸满镀液的镀 笔在零件表面上以一定的相对速度进行刷 抹而使工件获得镀层。 涂镀工艺过程 表面预加工 去除表面毛刺、不平度等 除油除锈 电净处理 去除表面油污 活化处理 去除氧化膜 镀底层 镀尺寸镀层和夹心层 镀工作层 镀后清洗 * * * * * * * * * * * 电解加工的基本规律 基本概念 当量：表示某一反应中参与物质的相对含量 电化学当量：在一个电极反应中，相当于1mol电子的参与反应物的质量 法拉第第一定律：在电极的两相界面处，发生电化学反应物质的量与通过的电量成正比。 法拉第第二定律：当相同的电量通过不同的电解液时，在电极上析出或溶解的物质的量与其化学当量 成正比。 电解加工时，阳极电极被溶解或析出的金属量与通过的电流大小和电解时间成正比，即与电量成正比，其比例系数称为电化学当量。 法拉第电解定律： 电解加工时，阳极电极被溶解或析出的金属量与通过的电流大小和电解时间成正比，即与电量成正比，其比例系数称为电化当量 阳极金属去蚀量与电荷量（Q=It)成正比 理论蚀除量：W=KQ= KIt K---电化学当量 [g/(A·h] 电流效率η ：实际蚀除量与理论蚀除量之比 实际蚀除量 W: W= η KQ= η KIt 加工速