09年巡回培训-操作及维修人员的知识点.ppt

操作人员要求 PET基本概念 设备操作规范 屏幕功能掌握 重要牢记概念 安全知识意识 维修人员要求 设备正常运行的时序逻辑 电气液压原理图纸的阅读 如何着手来分析处理故障 如何查阅编号及订购备件 维修过程中的安全意识知识 设备及热流道保养 开机前的准备工作 辅助设备的正常运行 干燥机,(为准备干燥原料) 冷冻机,(为模具加温准备) 去湿机,(为防止冷冻水引起模具结露) 主机生产运行的准备工作 设备,模具的保温加热(确认加温回路正常) 手动单步动作后,投入空操作模式运行(以确认除了注射单元动作以外的所有动作均为正常) 必需的操作工具 开机的基本要领 确定目标开机时间 提前4-6小时开始干燥(具体时间由料斗,原料决定) 提前1-2小时开始机器加温(具体时间根据实际升温速度而定) 提前半小时开始机器加温(具体时间根据实际升温速度而定) (对于有激光电眼、Cooljet的设备,开机前,关闭这些功能) 排料,(对于某些料斗,需要先排放其底部的低温原料),重复排料,直至排出的原料透明、无气泡. 第一模排料正常后,启动注口加温. 热流道补料,手动合模、注射座向前.在确认阀针关闭的条件下,手动注射,补料. (补完后,须再手动排料一次) 开始半自动模式生产,手动顶出瓶胚.重复进行,直至模芯上瓶胚完全透明且没有任何气泡或未熔原料.然后才手动调用机械手,连续手动三工位后,进入全自动运行模式. 连续数模全自动生产后,恢复使用激光电眼, Cooljet的功能. 重要牢记概念(一) 原料在机筒、热流道内的停留时间过长将导致原料降解、烧焦. 造成产品长时间受污染.更严重时,可能出现螺杆打滑. 设备可能的停机时间超过5分钟以上，注口须暂时关闭。 设备可能的停机时间超过15分钟以上，模具温度须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过调整保温设定来完成） 设备可能的停机时间超过20分钟以上，机筒温度须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过调整保温设定来完成） (在整个开机、暂停、生产过程中.操作人员须始终牢记这个概念) 重要牢记概念(二) 模具高温时必需保持通水。 高温时无水通过将导致热流道变形，引起热流道漏料。 开机时，确认水管流量正常。 关机时，模具温度至少降至80 oC以下，才允许断水。 某些特别情况下需要断电，可以先关断气阀(放气)，然后再断电。 安全知识 在设备下做任何工作时，必须停泵、大开安全门。并留有信息让其他人知道. 当按动机械手安全门确认按钮时，须养成习惯来确认没有人员停留在设备内. 除了前安全门以及排料窗门外，其它任何一扇门的打开都回引起停泵. 当遇到任何有关设备的突发事件时，按下红色紧停开关.所有的液压/电气信号、动作全部中断. 当有任何模具调整作业后，首次动作须用低速低压来操作. 当有维修人员作业后，开机前须检查确认所有工具、零件被清移出设备之外. 设备逻辑时序(最新G-Line) 合模 锁板进 锁模 (注射) 保压 冷却 解锁 开模 机械手进入 设备逻辑时序(最新G-Line) (续) 注射 保压 回吸 穿梭阀关闭 输料 塑化 输料结束 塑化结束 等待下一周期 如何着手分析处理故障 了解掌握故障的背景情况 重要性:背景信息中往往提供了查找故障的线索,分析加以利用可以加快查找速度. 仔细观察故障的现象 重要性:观察捕捉到故障现象的具体信息,有时可以直接找到根本性的故障原因. 推理判断故障的各种可能性 重要性:理论上分析假设出所有可能的原因,根据原理图及已知信息,试验性结合理论性地排除各种可能的原因. 分析各种可能性的思路 电气方面 程序 CPU卡或者其他智能卡 输入输出卡 电气执行部分和反馈部分(电磁线圈,传感器等) 输入输出卡与执行/反馈元件之间的线连接,线盒、插头 液压方面 系统泵压力、挤出机泵压力 液压阀(先导阀、主体阀、弹簧设定) 机械方面 同心度、平行度、公差配合度 磨损、断裂 案例1 故障现象:新机生产几周后出现机械手取出板旋转后顶出时,3模瓶胚全 部掉下. 基本信息:偶尔发生. 分析思路: 3模瓶胚全部同时掉下,控制真空的总管路有故障. 故障可能性分析: 对应控制的数字输出卡 更换试验尝试过,结果相同 真空阀本身 更换试验尝试过,结果相同 真空泵本身 真空失败并没有影响到其它动作(例瓶胚从模芯进入胚筒),先排除 数字输出卡与真空阀之间的电路连接插口以及电线连接点 气阀底下的24v地线连接松开 案例2 故障现象:一合模,设备就停机,机械手控制部分断电.重新送电启动,一合 模,同样的故障发生. 基本信息:每次故障出现时,主机电柜的Q52一定跳闸. 分析思路:合模和机械手故障看似没有直接关联.分析的眼光往往会顺着 故障的现象来