11-第五章 染料加工设备.ppt

第五章 染料加工设备 ? 染料加工设备主要有: ? 过滤分离设备、 ? 粉碎设备、 ? 干燥设备、 ? 混合设备等。 二、过滤机 目前染料工业使用的过滤机大多数 是间歇式过滤机，各阶段的操作都是 分段间歇进行的。 普遍使用的有板框压滤机、箱式过 滤机、自动压滤机以及加压过滤机 等。 三、离心分离机 离心分离是通过设备高速旋转产生的离心力，对悬浮中的固相和液相进行分离，可达到与过滤分离同样的浓缩效果。离心分离机除用来进行固液分离外，还具有对染料浆液中不同颗粒进行筛选分离的作用。 离心分离机主要有以下几种类型。 ? 影响湿式粉碎的主要因素 1、染料含固率 如含固率过低，单位体积浆料中染料颗粒少，介质研磨染料的机会就少，磨效降低；含固率过高，又会使染料之间的内摩擦加剧，耗能相应增加。对于分散、还原染料含固率在45％～50％，黏度为0.5～1.0Pa·s是最佳条件。 2、染料初始粒径 进入砂磨机的染料颗粒在50μm以下比较合适。另外，不论是预分散还是用砂磨机粉碎，研磨介质的直径应为染料原始粒径的10～20倍，例如，进入砂磨机染料的最大粒径为100μm，研磨介质粒径应为1～2mm。 5、砂磨机参数 （1）分散片间隙 分散片到磨室壁的距离（间隙）越小越好，距离小，能量密度高，粉碎效率越高。但距离过小会加剧研磨介质的磨损，因此间隙应控制在一定范围内。 （2）分散片形式 在各种分散片中，圆盘形能够有效降低轴向流动，避免介质和物料出现“短路”现象，目前使用较多的是圆盘分散片。 （3）磨室容积 按理论计算，砂磨机的生产能力与磨室容积成正比，而实际上，砂磨机磨室容积在2～30L之间，生产能力与容积基本成正比，而60L以上的砂磨机，则实际生产与理论量差距较大，生产效率随磨室容积的增大反而降低。 6、介质参数 （1）介质直径对磨效的影响 砂磨机使用的介质直径应在1～2mm之间，而砂磨锅使用的介质应为2～4mm左右。 （2）研磨介质的均匀度 将几种不同粒径的介质按一定比例混装，研磨效果颇佳。原因是在研磨初期，浆料中有染料结块，需要较大撞击力才能将其分散，此时大研磨介质起作用；当进入微粉碎阶段，需要利用小介质的研磨作用。 （3）研磨介质的相对密度 研磨介质的相对密度与浆料的黏度应相适应，高黏度选择相对密度较大的介质、低黏度选择相对密度较小的介质。 （4）介质填充率 是影响磨效的主要因素。介质填充率不能过大，否则会产生大量热量造成已被粉碎的粒子重新凝聚。填加介质时，应保证空隙率在40％左右。介质的填充率为有效容积的 60％～85％，但卧式砂磨机填充率要高于立式砂磨机。 砂磨锅 1—冷却水入口 2—研磨介质排出口 3—搅拌桨叶 4—搅拌轴 5—夹套 6—容器 7—冷却水出口 8—上盖 9—浆料入口和出口 10—密封 粉碎室是一个立式圆柱形结构，高压喷嘴在粉碎室底部沿周向对称布置，用于气流的平衡，产品出口在粉碎室上部，出口处有一个分级器。块状物料经加料口进入粉碎机并向下坠落，当物料落入粉碎区时，被强大的气流冲击，物料受到冲撞、剪切等外力的作用而被粉碎。粉碎后物料受气流夹带向上运动，经分级器后排出粉碎机并与气体分离，大颗粒被截留后进一步粉碎。 由于内部分级结构和自身的循环作用，能够生产出超微细、粒度分布较窄的粉体。内部自循环分级是它的一大特点，安装在机内的定子被隔板隔成粉碎室和分级室，粉碎室的定子比叶轮的叶片宽一些，加大粉碎室宽度可以延长粉体在机内的停留时间。 3、更换品种频繁 一台设备在一年内要多次更换加工品种，交叉污 染很难避免。每次更换品种都要经过反复清洗，甚 至要更换管路或一些设备，所以干燥设备的设计从 流程到结构都要考虑到这一特殊性。 4、污染较严重 干燥后的固状染料极易起尘，对生产或厂区环境 容易造成污染，应注意生产装置、生产环境或排放 物的防尘可靠性。 5、操作经验性强 由于操作中许多参数间相互关联，操作经验在某 种情况下有时起重要作用。