10第9章轴的设计.ppt

精密机械设计基础 精密机械设计基础 李月强 E-mail: larry1258@ 第九章 轴的设计 本章内容 一、轴的应用和主要类型 二、轴的材料及选择 三、轴的结构设计 四、轴的强度计算 五、轴的刚度计算 六、联轴器和离合器的主要类型 一、轴的应用和主要类型 轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。 按照承受载荷的不同，轴可分为: 转轴:工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴。 心轴:只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴。 传动轴:只承受扭矩而不承受弯矩(或弯矩很小)的轴称 为传动轴。 按照轴线形状的不同，轴可分为: 曲轴 直轴：光轴和阶梯轴。光轴主要用于心轴和传动轴，阶 梯轴则常用于转轴。 钢丝软轴 二、轴的材料及选择 轴的材料主要是碳钢和合金钢。 钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。 由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是45钢。 合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。 各种热处理(如高频淬火、渗碳、氮化、氰化等)以及表面强化处理(如喷九、滚压等)，对提高轴的抗疲劳强度有显著的效果。 高强度铸铁和球墨铸铁容易作成复杂的形状，且价廉、有良好的吸振性和耐磨性，以及对应力集中的敏感性较低，可用于制造外形复杂的轴。 三、轴的结构设计 轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。 轴的组成： 轴颈 轴头 轴身 轴的结构主要取决于以下因素： 轴在机器中的安装位置及形式 轴上安装的零件的类型、尺寸、数量以及和轴联接的方法 载荷的性质、大小、方向及分布情况 轴的加工工艺 设计目标： 轴和装在轴上的零件要有准确的轴向工作位置，并便于装拆和调整 具有良好的工艺性 1、轴的外形结构 2、零件在轴上的固定方法 1）零件的轴向定位 轴上零件的轴向定位有轴肩、套简、轴端挡圈、轴承端盖、圆螺母等。 2）零件的周向定位 限制零件与轴发生相对转动。 常用的定位零件有键、花键、销、紧定螺钉以及过盈配合方式等。 四、轴的强度计算 1、按许用切应力计算轴径 2、按弯曲和扭转复合强度计算轴径 四、轴的强度计算 总结： 轴的强度计算主要有三种方法： 许用切应力计算 弯扭复合计算 安全系数校核计算 许用切应力计算只需知道转矩的大小，方法简便，但计算精度较低。 它主要用于下列情况： 1)传递以转矩为主的传动轴 2)初步估算轴径以便进行结构设计 3)不重要的轴 弯矩的影响，可在计算中适当降低许用切应力。 弯扭复合计算必须先知道作用力的大小和作用点的位置、轴承跨距、各段轴径等参数。 先按转矩估算轴径并进行轴的结构设计后，即可画出轴的弯扭合成图，然后计算危险截面的最大弯曲应力。 主要用于计算一般重要的、弯扭复合的轴，计算精度中等。 安全系数校核计算也要在结构设计后进行，不仅要定出轴的各段直径，而且要定出过渡圆角、轴毂配合、表面粗糙度等细节。 主要用于重要的轴，计算精度较高，但计算较复杂，且常需有足够的资料才能进行。 五、轴的刚度计算 轴受载荷以后要发生弯曲和扭转变形，如果变形过大，会影响轴上零件正常工作。 轴的变形有三种：挠度、转角和扭角。 1、弯曲刚度计算： 通常使用查表法。 2、扭转刚度计算： 六、联轴器和离合器的主要类型 联轴器和离合器是联接两轴使之一同回转并传递转矩的一种部件。 联轴器只有在机器停车后用拆卸方法才能把两轴分离。 离合器不必采用拆卸方法在机器工作时就能使两轴分离或接合。 精密机械设计基础