1硬质PVC制造----挤出成型.ppt

挤出制品图片 第一章 挤出成型概述 第一章 挤出成型概述 第一章 挤出成型概述 挤出成型定义：挤出成型又称挤出模塑成型.是指把粉状或粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内,物料在螺杆旋转的挤压、推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦余热，在高温、高压条件下熔融塑化，然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推进机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型后成为所需要的塑料制品。 第一章 挤出成型概述 挤出产品 主要有管材、板材、片材、异型材、棒材、丝、网、带、电线、电缆包覆、中空容器、泡沫塑料、复合材料等. 聚氯乙烯树脂： 聚氯乙烯树脂： 聚氯乙烯树脂： PVC多种加工方式： 增塑剂： 1.通用型增塑剂 通用增塑剂一般仅起增塑作用,而且它们的综合性能比较好,如有DOP、 DINP、BBP有降低塑化温度的作用. 2.耐寒型增塑剂 它们的结构为直链型,有很好的弹性,所以耐低温如DOA、DOS. 3.阻燃型增塑剂 PVC本身因带氯元素,具有阻燃性,加入增塑剂后,才使PVC产品容易燃烧,氯化石腊和磷酸酯就是阻燃增塑剂. 4.无毒型增塑剂 现在人们的环保及安全意识增强,邻苯酸类增塑剂已受到一些团体的质疑,所以市场已推出柠檬酸酯类增塑剂,它完全无毒. 5.其他：耐热型增塑剂偏苯三酸三辛酯?TOTM；电绝缘型增塑剂；耐菌型 增塑剂. 稳定剂： 稳定剂： 阻燃剂： 发泡剂： 填充劑 ： 填充劑 ： 填充劑 ： 填充劑 ： 填充劑 ： 润滑劑 ： 润滑劑 ： 抗静电劑 ： 着色劑 ： 加工改性劑 ： 配方设计： 质量份数表示法 这是一种最常用的塑料配方计量方法，它以配方中主体成分树脂的加入量为基准（100质量份），配方中其他组分以树脂的含量为参照物，用其占树脂质量的百分比来表示，如在PVC配方中，PVC的加入量为100kg， DOP的加入量为40kg，那么PVC为100份、DOP为40份。 塑料配方的质量份数表示法最常用，尤其在PVC配方中，几乎全部使用此表示法。 下面举一个PVC配方实例， PVC 100.0 BaSt 1.5 DOP 40.0 PbSt 0.5 三碱式硫酸铅 3.0 HSt 1.0 二碱式硫酸铅 2.0 挤出管材的配方设计 挤出管材的配方设计 挤出管材的配方设计 挤出管材的配方设计 挤出管材的配方设计 挤出管材的配方设计 挤出管材的配方设计 挤出管材的配方实例 挤出管材的配方实例 挤出管材成型工艺 ①高速混合机工艺参数 挤出管材成型工艺 ②挤出机温度 挤出管材成型工艺 ③螺杆冷却 螺杆因摩擦热而升温，引起螺杆粘料或使管材内壁毛糙； 螺杆温度过低，物料的反压力增加，导致产量明显下降，甚至会 造成物料挤不出来而损坏螺杆或轴承等事故。 因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃. 挤出管材成型工艺 ⑤牵引速度 牵引速度应与挤出速度相匹配； 牵引速度不仅直接影响管材产量，同时也影响管材壁厚。 通常情况下，牵引速度比挤出速度稍快1%~10%. 第四章 挤出管材 第四章 挤出管材 第四章 挤出管材 ① 第四章 挤出管材 100~120 5~7 430 85~90 出料温度/℃ 搅拌时间/min 搅拌速度/﹙r/min﹚ 加料量/kg 1.以上条件仅供参考； 2.实际生产要考虑机台、配方因素； 3.经验告诉我们粉料要达到蓬松状态,即可停止混合; 4.冷混一般控制出料温度在40℃左右，排出的物料还应过筛，除去 结块和黏熔料. 第四章 挤出管材 1.以上条件仅供参考； 2.实际生产要考虑机台、配方因素； 3.经验告诉管材表面有光泽，但不可发黄，证明温度设定OK. 口模 机颈 前部 中部 后部 200~210 190~200 180~200 150~170 120~140 PVC粒料 190~200 180~190 170~190 140~160 110~130 PVC粉料 机头 机身 原料 第四章 挤出管材 ④螺杆转速 提高螺杆转速，可以提高产量，但同时会造成硬聚氯乙烯塑化不均，管材内壁粗糙、强度降低等问题； 螺杆的转速既处决于挤出机的大小，又处决于管径大小. 如螺杆直径为45mm和90mm，其螺杆转速分别为20~40r/min和10~20r/min. 第三章 挤出机 双螺杆挤出机 第三章 挤出机 双螺杆挤出机 第三