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第8章 多流体相的反应过程 8.1 理论简述 工业气液相反应器的结构型式和操作方法主要取决于化学工艺条件，各种工业气液相反应器，具有不同性能，适应不同的化学工艺条件和物理过程的要求。这里所指的物理过程，主要包括传热过程、相间传质过程及混合过程等。 反应过程的控制步骤不同，要求不同的反应器型式。 对温度控制的要求、对返混的影响等，不同过程有不同要求，因此反应器结构和操作方法也各不相同。 常见的气液相反应器结构类型 典型的鼓泡反应器 相间传质理论 双膜理论 双膜理论是把复杂的相际传质过程模拟成串联的两层稳定薄膜中的分子扩散。是把吸收过程当作定态处理的。 设对组分A 的物理吸收速率为NA ，则 8.1 理论简述 渗透理论 8.1 理论简述 表面更新理论 8.2 伴有不可逆和可逆反应的传质 反应物气相组分A 从气相主体传递到气液相界面，在界面上假定达到气液相平衡； 反应物气相组分A 从气液相界面扩散入液相，并且在液相内进行反应； 液相内的反应产物向浓度梯度下降的方向扩散，气相产物则向界面扩散； 气相产物向气相主体扩散。 8.2.1 基础方程 8.2.2 气液非均相系统中的几个重要参数 膜内转化系数γ 8.2 伴有不可逆和可逆反应的传质 增强系数β 8.2 伴有不可逆和可逆反应的传质 反应相内部利用率η 8.2.3 反应速率的实验测定 装置为半间歇操作或连续操作。 从气相进、出口组成计算反应速率，宜用惰性气体流量为计算基准。 8.2.4 反应器型式的选择 喷洒塔和填料塔：相界面大，气液比大。气相是连续相，液相为分散相。 板式塔、鼓泡塔、搅拌鼓泡釜：液相是连续相而气相为分散相。 化学吸收过程：过程的阻力主要在气相方面。应选用气相为连续相、湍动程度较高、相界面大的型式。如喷洒塔、填料塔等。 对于液气比较大，伴有较大的热、效应，过程的温度控制严格的液相氧化、氯化反应等。需采用液相为连续相，以具有流体容量较大的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔为宜。 8.4 鼓泡塔 8.4.1 鼓泡塔的流体力学 塔内流体力学状况，一般是以空塔气速u0G 的大小作为划分依据。 对低粘度液体， u0G 小于0.05～0.06 m/s 称为安静区。气泡大小较均匀，并作有规则的浮升，鼓泡区内液体扰动并不显著。 u0G 大于0.075 m/s 称为湍动区。气泡运动不规则，鼓泡床内液体湍动剧烈。 在不同操作区，其流体力学的规律是不一样的。 8.4.2 鼓泡塔内的传热和传质 ▲鼓泡塔内的传质 8.4.3 鼓泡塔反应器的数学模型和设计 鼓泡反应器的数学模型，只能局限于几种简化了的理想模型。 鼓泡反应器的放大设计，在很大程度上只能停留在经验设计阶段。 设计放大方法是按空时收率相等的原则比例放大。 8.5 搅拌鼓泡塔 8.5.1 搅拌鼓泡塔的结构特征 直叶涡轮式桨叶，用标准的六叶或四叶。在涡轮桨圆盘的下方，设有进气管，这种型式的搅拌桨能产生高度湍流并击碎气泡。 平桨式桨叶，它适用于粘性液体或高浓度浆料。但在气体流量大时不宜采用。 8.5.2 搅拌鼓泡塔的流体力学 8.5.3 搅拌鼓泡塔的传热、传质计算 8.5.4 搅拌鼓泡塔的设计和放大 8.6 液液相反应过程 8.6.1 液滴间的反应 8.6.2 两相传质系数 8.7 浆态反应器 在气-液系统中的固体催化剂，以颗粒状或粉末状悬浮在液相中 。 浆态反应中的液相作用： A.作为载液； B.参与反应 8.7 浆态反应器 8.7.1 浆态反应器内的传质 在浆态反应中,反应物和产物可能是气体，也可能是液体。不同的情况下，传质和反应过程都不一样。 以在纯液体中悬浮催化剂进行加氢反应为例，若反应为一级不可逆。气膜阻力不计，在气液界面，可认为达到平衡，设：ce ― 在气液界面上液体侧氢的平衡浓度，mol/m3; cL ― 在液相主体内氢的浓度，mol/m3 ; cs ― 在颗粒表面上氢的浓度，mol/cm3。 8.7.2 液固间的传质 8.7.3 气泡与液相间的传质 在具有搅拌装置的液液两相系统内，连续相的传质系数可以借用液固系统的公式。 在湍流情况下有： 对细小液滴，滴外传质系数可简化为： 液液两相系统中如果密度相差很小时，传质系数较低，可以采用类似气泡内的气膜系数作估算： 8.6 液液相反应过程 代入前式可得： 8.3 填 料 塔 kGA,kLA有经验公式可算。 气相视为平推流操作。 由于视cAL=0，与液相流型无关。 反应级数体现在?中。 因为是快速反应，传质阻力主要存在于气膜