1-项目1 导论+选择与分析塑料原料-4.pptVIP

某企业大批量生产塑料灯座，要求灯座具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，选择该零件的原料。 图1-1 灯座二维图形 图1-2 灯座三维图形 三、项目实施 Page * 三、项目实施 灯座为电器类零件，需大批量生产，通过查表1-4及表1-5对多种塑料的性能与应用进行综合比较，材料品种可选择聚碳酸酯（PC）。 （一）选择制件材料 （二）分析制件材料使用性能 无毒、无色透明，韧而刚（优良的工程塑料）， 抗冲击性好，抗疲劳强度差，塑件内应力较大， 抗蠕变、耐磨、耐热、耐寒（-100 oC～120oC ）。 Page * 三、项目实施 （三）分析塑料工艺性能 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯（PC）属于热塑性塑料 线形结构，非结晶型材料，透明 工作温度小于130℃，耐寒性好，脆化温度为?100℃ 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解，力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度大；流动性差（溢边值为0.06?mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论 ① 熔融温度高且熔体黏度大，对于大于200?g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴并加热，严格控制模具温度，一般在70℃～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。 ② 水敏性强，加工前必须进行干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降等现象。 ③ 易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2° Page * 灯座制件为日常生活用品，要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用PC材料，产品的使用性能基本能满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺，对原料充分干燥，采用较高的温度和压力。 （四）结论 Page * * 导论 一、塑料成型在塑料工业中的重要地位 二、塑料成型方法简介 三、塑料成型技术发展趋势 一、 四、课程任务与学习目标 Page * 一、塑料成型在塑料工业中的重要地位 塑料属合成高分子材料 塑料工业包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产 原料 树 脂 塑料的制造 助 剂 塑料 塑料制品 单体的制造 树脂的制造 成型加工 树脂的生产 塑料的生产 塑件的生产 成型--机械加工--修饰--装配 Page * 二、塑料成型方法简介 序 号 成 型 方 法 成 型 模 具 用 途 1 注射成型 注射模 电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、汽车仪表盘等 2 挤出成型 口模（机头） 如棒、管、板、薄膜、电缆护套、异形型材（百叶窗叶片、扶手）等 3 压缩成型 压缩模 适于生产非常复杂的制品，如含有凹槽、侧抽芯、小孔、嵌件等，不适合生产精度高的制品 4 压注成型 压注模 设备和模具成本高，原料损失大，生产大尺寸制品受到限制 5 中空吹塑 口模、吹塑模具 适于生产中空或管状制品，如瓶子、容器及形状较复杂的中空制品（如玩具等） 6 热成型 真空成型模具 适合生产形状简单的制品，此方法可供选择的原料较少 压缩空气成型模具 Page * 三、塑料成型技术发展趋势 CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用 快速原型制造技术 (RPM-rapid prototype manufacture ) 研究和应用模具的快速测量技术和逆向（反求）工程 实物 CAD CAM（ RPM ） 逆向工程 各种模具新材料的研制和使用 塑料制件的复杂化、微型化、超大型化和精密化 模具的标准化 高速数控切削技术（4~10万/min） Page * 四、课程任务与学习目标 能力目标 能应用学过的设计知识通过查阅和使用有关设计手册和参考资料，设计简单的模具，为设计、制造复杂塑料模打下基础。 Page * 四、课程任务与学习目标 知识目标 1）塑料知识：熟悉塑料的组成与分类，明确塑料成型方法。 2）塑料成型设备知识：掌握塑料成型设备的基本原理，会选择塑料成型设备的规格。 3）塑料模塑工艺知识：掌握塑料成型工艺条件对塑件成型及质量的影响；合理确定成型工艺；掌握塑件设计基本知识。 4）塑料模具结构设计：掌握注射模的设计方法，熟悉各种典型模具结构。 5）其它模塑成型知识：对压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型、真空（或压缩空气）成型等模具的成型原理和模具特征做一般性了解。 Page * 项目1 选择与分