7 缠绕成型工艺及设备(PPT-170).pptVIP

目 录 7.1 概述 7.2 芯模 7.3 缠绕规律 7.4 缠绕工艺设计 7.5 锥体缠绕 概 述 7.1.1 纤维缠绕工艺的分类 7.1.2 纤维缠绕增强塑料制品的优点 7.1.3 原材料 7.1.4 纤维缠绕工艺的应用 7.1 概述 7.3 缠绕规律 7.3.1 概述 7.3.2 线型 7.3.3 转速比 7.3.4 线型设计 纤维缠绕视频片断 7.4 缠绕工艺设计 Oven  Filament winding - winding patterns hoop : helical: polar: images from: .in/news/acfil1.jpg .in/news/acfil2.jpg .in/news/acfil3.jpg 5. 缠绕速度 缠绕过程的两个基本运动：芯模速度；小车速度。 纱带缠绕到芯模上的纱线速度称为缠绕速度，它反映 缠绕过程的生产率。缠绕速度由芯模旋转和绕丝嘴运动线速度决定，芯模速度、小车速度、纱线速度其关系如图所示。 缠绕速度要适合。 缠绕速度过小，则生产率低；对于湿法缠绕，缠绕速度受到浸胶时间和设备能力限制，缠绕速度过快，纤维浸胶时间短，不易浸透，而且芯模速度高会出现胶液在离心力作用下，从缠绕结构向外迁移和溅洒的可能。缠绕速度最大不超过0.9m/s。 干法缠绕： 缠绕速度主要受两个因素限制：应保证预浸纤维的树脂通过加热装置后能达到必要的粘流状态；避免空气杂质被吸入缠绕结构。 要求小车速度不超过0.75m/s。 6. 固化制度 缠绕成型的固化工艺分加热固化和常温固化两种。不论是采用哪一种固化方法，制品在固化过程中均需缓 慢转动，以保证制品受热均匀和防止流胶。 缠绕成型聚酯玻璃钢用大型容器(如直径为2～ 4m)，建议采用常温固化。 酚醛环氧树脂缠绕制品，或大批量生产的制品，则需 要选用加热固化，这是因为加热固化能保证产品质量，提高模具周转率和降低成本。 加热固化制度，包括加热的温度范围、升温速度、恒温温度及保温时间。 （1）加热固化 （2）升温速度 （3）恒温 （4）降温冷却 （5）固化制度的确定 （6）分层固化 对于厚壁缠绕制品，应采用分层缠绕固化法。此法是在芯模或内衬上先绕制一定厚度的缠绕层，使其固化，冷却至室温打磨再缠绕第二层，依次循环，直至缠到满足强度设计要求的层数为止。 分层缠绕固化的优点是：可提高整个容器的纤维初始张力和容器疲劳强度；纤维位置及时得到固定，不致发生皱折和松散；树脂不易在层间渗透，提高容器内外层质量均匀性。 分层固化的缺点是：工艺复杂，能耗较大。 7. 环境温度 五、缠绕张力制度 1. 概述 计算缠绕张力制度的目的：控制后一层和前一层削减后的张力相同，使从内到外的全部缠绕层具有相同初张力，使制品强度和疲劳性能得到提高。 张力制度的主要问题： ①纤维初应力值的确定； ②张力递减制度。 张力制度必须考虑下列因素： 保证各层纤维初应力相等；内衬刚度；纤维强度与磨损；胶液流失；张力装置性能。 2.张力制度的假定条件 3.确定纤维初应力的原则 纤维缠绕成型现场图片 7.6 锥体缠绕 一、概述 对于具有轴对称的旋转体锥形制品，采用缠绕工艺成型有很多优点；对于不要求起结构作用的锥形制品，采用单一环向缠绕，对于锥形结构件采用螺旋缠绕。 锥形球面封头容器缠绕 双锥容器缠绕 锥形容器缠绕 子弹头式容器缠绕 锥形制品环向缠绕成型工艺，按缠绕时增强材料的状态可分为干法和湿法两种。多用干法生成。 玻璃布带的排布可分为三种形式： （1）重叠缠绕 将布带由锥体的小端至大端连续缠绕在旋转的芯模上。布带方向与锥体轴线平行。 重叠缠绕 圆筒段单程线芯模转角如图所示。将圆筒面展开，则在圆筒段上的螺旋线BC′变为平面上的直线BC，缠BC′所转过的角对应的圆弧为B′C′ ，该弧长为 B′C=Lctg α 0 又 B′C= B′C′ 所以 即 通常采用平面假设法对封头芯模转角进行计算。 （2）封头芯模转角θe的计算 封头缠绕芯模转角为 θe＝2（90°+γ ） 所以 所以单程线芯模转角 θ’t= θc+2θe= 2. 线型的确定 (1)容器允许改变圆筒段长度L，α 0可不变，调整后的筒身段长度 这里γ－以原长L计算的，完成筒身段缠绕的芯模转角； θ ′t－以原长计算的测地线缠绕单程线芯模转角； Θt－满足均匀布满条件的芯模转角，由线型表查得。 要使得芯模转角 与 相等，则可 (2)容器尺寸不许变，调整缠绕角。 改变后的缠绕角： （3）允许改变极孔直径，根据公式 sinα =r0/r 用试算法求出合适的极孔直径及缠绕角。 3. 标准线展开图 （1）交叉点数、交带数的计算 交叉点：纤维在一条完整的标准线中的重叠处称为交叉 点。螺旋缠绕线