国标-》应用喷淋饱和器，实现高效低阻.docVIP

中国金属学会炼焦化学专业委员会 煤气净化、化产精制学术年会论文 2001年10月·成都 奉睾●幸幸牛幸卑●+幸奉●●牛+幸’-●幸^●●奉●幸●●奉●幸●唪牛奉+幸●卑牛●幸●牛 应用喷淋饱和器，实现高效低阻 李文芝 牛国强 李振液 蒋国清 t (唐山钢铁集团公司) 提 要 本文简述了唐钢炼焦制气厂更换浸没式硫铵饱和器的 原因及过程，对新型喷淋式硫铵饱和器结构进行了分 析，并对更换前后的生产技术指标状况进行了比较，效 果显示此种饱和嚣与浸没式饱和器相比有明显的优点。 关键词 焦化硫铵生产 新型饱和嚣 使用效果 I．更换前状况 唐钢炼焦制气厂原设计有两座高5．5米36孔大容积焦炉，设 计年产焦炭72万吨，产气量为8 8万m 3／d，原设计为两台由5．5m 浸没式硫酸铵母液饱和嚣。实际产气量大约在75-78万m3左右， 鼓风机后压力约在20000 Pa，煤气通过饱和器阻力为7000 Pa， 旋风分离除酸嚣阻力约1000 Pa，合计约8000 Pa。不但能够满足 生产要求而且施力有富裕。 2．更换原因及过程简介 1995年6月份，第3座焦炉投产，煤气处理量增加50％。达 到120～130万m’／d。鼓风机后压力上升到23000 Pa，硫铵饱和 器加除酸器阻力上升到8500 Pa以上。为降低系统阻力，适应3 号焦炉投产后的煤气处理量，替换接近报废期的老式饱和器，在 1997年购置安装了第1座直径4．2米喷淋式饱和嚣。2000年冬， 联系人：李振渡．唐蛔科技处，邮编0630161Te60315-2703600 P7 一————————————————————————————_—————————————————————一一一一  第l号浸没式饱和器报废。到2001年初，第l座喷淋式饱和嚣 投入使用。与原来的2号老式饱和器组成一组互为备用的系统。 2001年4月．第4座同类型焦炉投产。煤气总量增加到170～ 180万m3／d范围，原来的2号老式饱和器已经不能满足工艺要 求，煤气鼓风机后压力达到25000Pa，已经超过设计流量和出口压 力，同时造成了机前吸力下降，集气管压力难以调节，导致焦炉 跑烟冒火。有时为调整集气管压力还需频繁开关鼓风机后直接回 焦炉的煤气阀门，致使回炉煤气带油、带水增多，恶化了地下室 操作。因此在2001年7月安装了第2座直径4．8米喷淋式饱和嚣。 在正常生产中，主要是使用中4800 mm饱和器，中4200饱 和嚣备用。由于原来的煤气预热器报废，新设计时将两台饱和器 共用一台预热器，节省了一台预热器。 3．喷淋式饱和器结构和反应机理分析、忧点比较 喷淋式饱和器为316L不锈钢材质。 其结构简介如下(参见附图)：上都喷淋室是三层套筒式结构。 焦炉煤气首先进入其外环套筒，从两侧向对边流动。此套筒上部 设有一圈共16个硫铵母液喷淋嘴，8个一组分列两侧。对应着煤 气流动方向喷淋。每个喷嘴均沿圆周方向捧列．并向内偏200角． 然后煤气集中到外筒上部，以内切线方式进入中套筒，从上往下 成螺旋状喷射气流，以捕囊其中夹带的母液。实际上是起到原来 旋风分离除酸嚣的作用，将煤气中夹带的母液分离出来。在煤气 从外筒到中套筒的跨越处，还安装有1个母}瘦喷淋嘴，以再次 回收煤气中的氨气。最后。煤气从中筒下韶进入内套筒，从内套 筒(即中心管)上部出饱和器。 喷济式饱和器底部有250 mm的硫铵母液液封。中心管下沿 与液封面距离为1625 111 m。喷洒液管为双进口，方形截面，圆 盘形管。 下简体中央为中心降液管。外筒比上部喷淋室较细，为结晶  7对图 啧琳式铭和j|：内却钴确示意泻  室．结晶室中的母液用循环母液泵抽出打循环。其他方面周原法。 喷淋式饱和器的一个显著特点是，将空喷洗氨与旋风除酸器 结合到一起．这样首先是减少了设备台数，节约了材料用量；其 次，此种结构将一般空喷塔的圆形断面改变并压缩成了环形断 面，使气流相对集中，有利于提高硫铵母液喷洒吸收的效果。 4．使用效果 自从1号中4200新型喷淋式饱和器投入使用后，硫铵工艺煤 气系统阻力降为3000 Pa左右，2号中4800 n1n1喷淋式饱和器投 入使用后，煤气系统阻力降到2000 Pa左右。系统总的阻力降低 了大约5000 Pa，机后压力降到17～l 9 kPa，很好地稳定了集 气管压力和硫铵生产。 使用新式饱和嚣后。母液的酸度可由原来的4～6％降为 2～4％，有利于结晶颗粒增大．而不产生不利影响。硫铵质量方 面，没有发生大的变化．硫铵结晶的平均粒度上升。 饱和器后煤气含氪量稳定在20～30 mg／m3左右，与老式饱 和嚣情况没??发生大的变化。 5．结论 喷淋式饱和器与浸没式泡沸伞吸收法相比较，显著减小了系 统阻力，可太幅度降低电力消耗。投入使用后．系统设备运行