GBF薄壁方箱空心楼板施工的方案.doc

GBF薄壁方箱空心楼板施工方案 本工程地下室采用了600×600×350 GBF薄壁方箱。 1、施工流程 施工工艺流程见图一。 注：预留、预埋设施适时插入 图一、GBF薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖工艺流程 2、薄壁方箱质量要求 1)箱体应具有可靠的密封性。箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其它缺陷。 2)箱体尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表一的规定 表一、薄壁方箱尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 量具 检验方法 边长 0，-20 钢尺 在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸误差 高度 ±5 钢尺 在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸误差 表面平整度 5 靠尺和塞尺 在试件表面量测，取最大空隙值 3)箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N，侧向抗压荷载不应小于800N。 3、施工控制重点 1)保证箱体不致破损的措施 ①薄壁箱在装卸,搬运,叠堆时应小心轻放,堆放场地要平整，箱体下要垫方木，严禁抛掷，吊运安装时用专用吊篮吊运,严禁用缆绳直接绑扎薄壁箱进行吊运.吊到安装位置后应及时安放,不宜用叠层。 ②薄壁方箱在安装过程中在已安装完成的箱体顶上用40厚宽400长4000的木板铺设走道，安装一排铺设一条，待安装完成后布板面钢筋，边布板筋边将木板取走，板钢筋绑扎完成后，将木板重新铺设在钢筋网片上，楼面混凝土浇筑时工人踩在木板上，振动机等工具安放在木板上，以防止破坏箱体。 ③对于施工过程中被破坏的箱体，要及时安排人员更换或采用胶带将坏处密封。 ④预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开薄壁方箱时，可对薄壁方箱采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸薄壁方箱等措施避让。 2)薄壁方箱的安装固定 ①薄壁箱在安放过程中,应保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的厚度。采用在薄壁方箱底部放置垫块的方法保证上、下混凝土厚度，具体措施详见图二。 ②调整放线,保证薄壁方箱之间及箱体与暗梁,墙,柱之间的间距符合设计要求。间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm。区格板周边和柱周围混凝土实心部分尺寸应符合设计要求，允许偏差±10mm。 ③薄壁箱的固定应采用在模板上开小孔，在箱中间圆孔顶用1根Φ12长220的固定钢筋，再用Φ6吊钩穿过箱体圆孔与模板固定孔相连对箱体进行固定，防止箱体移动和上浮，具体措施详见图二。 图二、薄壁方箱抗浮措施 3)保证箱体下部混凝土密实度措施 为了保证箱体下部混凝土浇筑密实，浇筑前对班组工人进行现场交底，混凝土用粗骨料的最大粒径不宜超过空心楼板肋宽的1/2，且不得超过31.5mm。混凝土坍落度不宜小于160mm，混凝土浇筑前一天对模板和预制薄壁箱进行洒水充分湿润，浇筑时先往箱体四周梁肋内布料浇筑，再用直径30和50mm的振动棒配合振捣，派专人负责观察箱体下部混凝土往箱体中间流动情况，直到箱体中间抗浮孔内混凝土往上冒为止，如发现箱体中间抗浮孔内混凝土没上冒时，及时停止浇筑，查找原因，并及时处理。 蜂巢芯空心密肋楼盖施工方案 本工程上部结构采用900×900×300 GBF蜂巢芯，蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁(或明梁)、密肋梁、肋间现浇板和位于肋间及现浇板底部的非抽芯式GBF高注合金蜂巢芯(一种底面外露芯模)共同组成的楼盖，蜂巢芯在楼盖中的作用不仅作为非拆式模板，且其底板与楼盖底面平齐，可充作肋间吊顶装饰板，使密肋楼盖底部具有无梁板的效果。 1、蜂巢芯堆放与吊运 (1)蜂巢芯在施工现场的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫木枋、模板或厚度不少于50mm洁净砂子。 (2)蜂巢芯组件应按规格型号分类叠层堆放，蜂巢芯组件或成品在施工现场的叠放层数应符合下表规定，蜂巢芯组件或成品叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。 蜂巢芯组件或成品现场允许叠放高度表 蜂巢芯高度(mm) ≤200 200～300 300～400 400 成品容许叠堆层数(层) ≤6 ≤5 ≤4 3 底板容许叠堆层数(层) 25 盆模堆高(m) 2.0 (3)应采用专门的吊架(箱)吊运蜂巢芯底板或成品，架(箱)内的容许叠堆高度同上表，且不得高出架(箱)侧挡板；盆模可从中央孔内穿插脚手架钢管吊运。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯底板、盆模或成品进行吊运。 (4)蜂巢芯组件或成品被吊至安装楼层后应及时组装排放，不宜再叠层集中堆放。蜂巢芯组件或成品在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定。 2、施工方法 2.1施工工艺流程 (1)模板及支撑体系施工 模板及支撑体系施工必须符合本工程设计图纸、