事故缓冲池专项施工的方案.doc

事故缓冲池施工方案 一、工程概况、工程质量目标管理 本工程质量管理目标为工程。 六、施工方案 1．施工测量放线 （1）工程定位测量：根据总体规划平面图，由建设单位对该工程定位，并由项目部专业放线人员对轴线、外边线进行定位并做好隐桩设置，隐桩点远离基槽，保护根据控制点在建立测量控制网，这样就可以根据测量控制网进行施工，施工完后根据控制网将各个轴线控制点标在基，用引桩点进行复核，以后每层施工前都要由专业放线人员根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线，在进行各层施工放线。木工。 （2）根据施工图纸 2．施工方法及技术措施　 土方工程 施工人员认真施工图纸，，，本工程采用机械大开挖，地质、设计、建设、监理共同验槽后方可进行下一道工序施工。土：土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。石灰：应用石灰粉；不得含有粒径大于mm的生石灰块。　　.1工艺流程： 　灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺 →找平→压实→ 测试验收→首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；灰土的配合比应用体积比，37.基础垫层灰土必严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度 mm~300mm。压路机碾压（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。，相接，行行相接。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于0mm。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土密度，达到设计时，才能进行一层灰土的铺摊。灰土最一层完成，应拉线检查标高和平整度。雨期施工：基坑（槽）灰土回填应连续进行。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免遭到破坏。雨天施工时，排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将松软灰土除去，并重新补填新灰土。保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目配确，拌合均匀，分层铺密实，表面无松、起皮。留槎和接槎。模板工程））用竹模板支护，在柱脚预留清扫口，待柱砼浇筑前通过清扫口将残留柱底杂物清除干净后封闭。支护，由于本工程板为全现浇结构，标高由墙上+5m标高线确定，中心线由定位轴线引测，采用安装。0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。 （3）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，清理干净然后刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。 （4）钢筋工程　材料准备阶段根据施工图纸，将图纸中各种型号钢筋分别列表计算出数量，准备材料，进场钢筋要进行双控，进场时要有进场合格证明或检验报告，进场后由试验员在监理现场见证情况下，按批量取样并检验合格后可用于工程上，每批钢筋进场均要进行以上步骤。钢筋进场后每种型号钢筋要做标识。 钢筋加工 加工之前要认真熟悉施工图纸及施工规范，现场技术员根据施工图纸计算出每道梁、柱、板的每一根钢筋加工长度，（考虑拉伸长度和搭接长度），并通过技术交底的形式将每根钢筋加工的方法、绑扎方法教给工人，每道梁、板、柱钢筋加工完都要用小票标记好并捆好每一节点的钢筋，避免绑扎时弄混。①工艺流程：清理模板→模板画线→绑板下受力筋→绑板负筋→自检合格→质检员专检→验收→移交混凝土工种； ②清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距； ③按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预留孔等及时配合安装； ④在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋； ⑤底板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋； ⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m 垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为50mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求，受力钢筋的接头相互错开，从任一接头中心至1.5倍搭接长度的区段内，接头面积的允许百分率，受拉区为25%，受压区为50%。 （4）质量保证措施 ①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定 ②钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁 ③钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定 ④浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移 （5）钢筋绑扎 ①工艺流程：坚向生根受力筋生根→画箍筋间距线→绑箍筋 ②竖向受力钢筋按图纸要求计算好每根扶壁柱钢筋数量及长度。先将竖向受里钢筋按，柱子控制线，将位置确定好后，于墙板钢筋绑扎在一起。 ③画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋