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突破PLC DCS多通道模拟输入通道间隔离、 高密度和EMI高辐射的设计障碍 作者：Van Yang 、Songtao Mu和Derrick Hartmann 共享 简介 在通道间隔离设计中，每个通道都需要专用的电源隔离和信号隔 在高端工厂自动化应用中（如油气厂和电厂），常会要求多路采 离。隔离是限制输入模块通道密度、EMI、成本和可靠性的主要因 集通道与通道之间进行隔离，其中高耐压、小尺寸、低EMI、高可 素之一。在之前的新设计中，每个通道用数字隔离器来实现数据 靠性和低成本等要求在通道间隔离设计中别具挑战性。通常目前 隔离，典型的数字隔离器（如ADuM141E ）有四个隔离数据通道， 现有成熟方案，标准模块实现的通道密度往往仅限于四个通道或 采用16引脚SOIC (6.2 mm × 10 mm)封装。但是，每个通道仍然需要电 八个通道，通道间隔离只能承受数百伏特耐压。 源隔离。接下来，我们就来讨论一下三种传统的电源隔离方法：多 抽头变压器、推挽式设计和隔离式DC-DC模块的优缺点。 本文将简要讨论在过程控制中模拟量输入模块中的隔离问题以及 其传统解决方法，然后将提出一种替代性的高密度、易于设计的 图2所示为带有一个多抽头变压器的反激式隔离DC-DC架构：一个 通道间隔离模拟输入模块的完整解决方案。测试结果表明，这个 反激式转换器驱动变压器，在抽头上产生多个输出。这是一种成 16通道、2.5 kV rms通道间隔离演示模块可以轻松通过EN55022 Class B 熟的电源架构，但在过程控制应用中有六大劣势： 和Class A的IEC辐射标准。 1. 变压器需要具有多个抽头和降低EMI的屏蔽层。在小尺寸封 装中很难实现这一目标并保证足够的可靠性。 过程控制模拟量输入模块中的隔离 电气隔离原理是以物理和电气方式分开两个电路，使二者之间无 2. 反馈控制环路只能使用一路通道，意味着只能对其他通道进 直接传导路径，但仍然可以交换数据和电源。这通常是通过变压 行更为松散的调控。为了确保工作的可靠性，就需要对此进 器、光耦合器或电容来实现的。隔离用于保护电路和人，隔断接 行仔细的评估。 地环路，提高共模电压和噪声抑制性能。 3. 通道密度很大程度上受到具体变压器放置方案的限制。对于 一般地，过程控制的输入要么采用组块隔离，要么采用通道间 来自各个抽头输出端的电源，变压器置于模拟输入模块的中 隔离（见图1 ）。对于组块隔离，多路输入通道组合在一起以 央，每个输入通道围绕变压器呈扇出形排列，将模拟输入模 共用一组隔离器，包括电源隔离和信号隔离。与通道间隔离相 块卡通道限制为四个或八个。 比，这样可以节省成本，但限制了组中通道间的共模耐压，这 4. 来自其中一路通道的干扰噪声可能通过变压器抽头之间的耦 意味着这些通道和设备将被建议安装在相同区域中。通道间隔离 合扩散到其他通道中。 （如图1右侧所示）相比前者在适用稳定性等方面会大大改善。 话虽如此，每通道却需要更高的成本，因此工厂设计人员必须 5.