ZY4200-18-38支架结构件下料及加工作业指导书(汇总).docVIP

ZY4200/18/38支架 底座结构件下料及加工作业指导书 （底座） 研发中心 2013.3 ZY4200/18/38支架（ 2、筋板（ 3、包板（（（（（ 8、导向块（（（ 11、板δ20×150×80（ 12、板δ16×210×67 D18（ 13、板δ16×95×110 D18（（（ 16、板δ20×90×19 D18（ 17、拼装、焊接：备齐各件（压弯件弯制成），在件1底板上划相关位置线，分别点固好各件，耳板处穿芯轴组对，保证相关尺寸，90尺寸按90+2，易变形处用临时支撑点固； 18、加工整体钻Φ52孔；保证2719尺寸，兼顾R80； 质量控制点： 1、切割面精度、下料几何尺寸精度符合工艺规范； 2、板材直线度符合工艺规范； 3、板材平面度符合工艺规范； 4、坡口精度符合工艺规范； 5、板材直边刀检精度符合工艺规范； 6、贴板预拼装间隙应符合工艺规范； 7、保证预镗孔的相对位置尺寸； 结构件下料及加工作业指导书 （顶梁） ZY4200/18/38支架-0101） 1、顶板（Y269-010101） 1）、大顶板（（（-010102） 1）主筋板（-010102/01 ）（-010102/02）（-010102/03）（（-010103/01）（（-010105/01 ） 下料：图示上边留3mm刀检余量，1360尺寸右侧留240长退刀槽，为防止变形在两长边适当位置各打点切割，φ110.5孔割至Φ91.5（镗孔余量19mm），600按600+3，, 30按30+2（刀检后），20按20-1（刀检后），4-φ130孔割至Φ124（6mm刀检余量），其余数控切割至图样尺寸； 刀检：刀检保证宽度上下边平行且390尺寸为390+1 0，兼顾图示右侧边尺寸。 2）、加强板（-010105/02））））））（））））））（）（（）（））（）））（（0按50-2，其余按图示数控切割至图样尺寸； 58、侧推套筒（Y269-0101/35）: 长度按1012±1下料；转加工保证尺寸680+2，52按52-1，定位钻2-φ32孔，保证孔正；数控切割腰形孔R30按R31； 59、柱窝（ZT01-09-30）: 柱窝加工要求以SR90球心为基准，刀检底面保证尺寸143-0.5 -1.5,以SR90球心为基准保证对称刀检两侧，360干至360-3 -4；（自制划线样板）；需抛丸处理；以SR90球心为基准保证对称,划钻4-φ26孔成形； 60、盖板（Y269-0101/36）（））（）（））））（）（（（（（（（（（ 1、主筋（ 1）主筋板（ 2）加强板（（ 4、耳板（ 5、顶板（ 6、筋板（（（（（（（（（（ 2、筋板（ 3、筋板（ 4、拼装：保证尺寸226 0 -2进行组对，组对时注意控制外形对正。 5、钻孔：将拼焊好的组件转加工整体钻2-φ41孔至图样，需保证265±0.5，兼顾外形2-R45； ZY4200/18/38支架 研发中心 2013年3月 支架（）（）（）（（） 下料：图示上边留3mm刀检余量，左端φ110.5孔割至φ91.5（镗孔余量19mm，需预镗），右端2-φ110.5孔割至φ95.5（镗孔余量15mm），3-φ130孔割至3-φ124（镗孔余量6mm），φ20孔取消，其余数控切割至图样尺寸； 刀检：刀检保证宽度310、550尺寸上下边平行且310+1 0、550+1 0 ； 2）、贴板（）（）（（） 下料：图示上边留3mm刀检余量，左端φ110.5孔割至φ91.5（镗孔余量19mm，需预镗），右端2-φ110.5孔割至φ95.5（镗孔余量15mm），4-φ130孔割至4-φ124（镗孔余量6mm），其余数控切割至图样尺寸； 刀检：刀检保证宽度310、550尺寸上下边平行且310+1 0、550+1 0 ； 2）、贴板（）（（）（）（）（（）（）（（（）（）（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（）（（）（（）（）（）（） 5、板材直边刀检精度符合工艺规范； 6、贴板预拼装间隙应符合工艺规范； 7、保证预镗孔的相对位置尺寸； ZY4200/18/38支架Y269-04、Y269-05） 1、前连杆体（ 1）主筋（ 主筋板（ 贴板（（（（（ 4、圆钢（（（ 1、后连杆体（ 1）主筋（ 1)）主筋板（ 2)）贴板（（（ 3)、盖板（ 4)、板δ12×190×158 D12（（ 5、边筋板（ 6、边筋板（ 7、板δ16×760×119（ 8、筋板（ 9、盖板（ 10、板δ12×109×200D16（ 11、拼装：主筋板、贴板粘焊成主筋组件，拼焊成杆体形式；保证宽度300+1 -2尺寸组对焊接； 12、镗孔：按孔中心找正、垫平并压紧工件，以φ110.5孔线为粗