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仿真技术与化工职业培训及技能鉴定 了解仿真 一、仿真的定义 二、过程系统仿真 ◇工业过程系统 ◇化工过程系统 三、化工仿真 ◇仿真用于实习教学的趋势 ◇化工仿真的目的 ◇化工仿真的内容 ◇化工仿真的对象 仿真是对代替真实物体或系统的模型进行实验和研究的一门应用技术科学。按所用模型分为物理仿真和数字仿真两类。 过程系统仿真是指过程系统的数字仿真，它要求描述过程系统动态特性的数学模型（数学模型是能够数值化地描述真实物体或系统规律的相似实时动态特性），能在仿真机上再现该过程系统的实时特性，以达到在该仿真系统上进行实验研究的目的。过程系统仿真由三个主要部分组成，即过程系统、数学模型和仿真系统。这三部分由建模和仿真两个关系联系在一起： 工业过程系统 是过程系统的重要成员之一，包括化学、冶金、发电、造纸、食品、制药等行业。 我们这里主要讲的是化工过程系统，都是由一系列单元操作装置通过管道组合而成的复杂系统。常见的单元操作装置有离心泵、压缩机、换热器、蒸汽透平机、蒸发器、干燥器、吸收塔、精馏塔、工业炉及各种化学反应器等，而这些单元操作装置及其所构成的化工过程系统，又是由各种调节器、调节阀、检测仪、变送器、指示仪、记录仪或较先进的集散型计算机控制系统(DCS- Distributed Control System，简称集散控制系统)所监测控制。 工业过程领域的实习教学存在越来越严重的问题： 其一是实际现场都是大型连续性生产装置，要求生产连续稳定，这样学生的实习教学只能看不能动手，无法达到实习教学效果； 其二大型生产装置越来越系统化、自动化，学生只能看到表面和概貌，无法深入和具体了解。而这些问题采用仿真技术就能得到很好地解决和补充。采用仿真技术开发出一套与现场生产装置逼真的实习仿真教学系统，让学生不出校门就能了解实际生产装置，并能亲自动手进行反复操作，使学生既能对生产实际有一个很好的认识(不能完全代替生产现场)，又能亲自动手来锻炼提高专业应用技能，将所学专业知识与实际生产紧密地结合在一起，同时采用仿真技术可以开发出不同工艺类型和不同生产单元的仿真教学系统，以满足不同专业或同一专业不同侧重面的实习教学需求，并能由教师组织仿真教学的具体内容，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产单元，达到具有针对性和侧重性地组织实习教学。 采用过程仿真技术辅助培训，简而言之就是人用仿真机运行数学模型建造一个与真实系统相似的操作控制系统(如模拟仪表盘、仿DCS操作站等)，模拟真实的生产装置，再现真实生产过程(或装置)的实时动态特性，使学员可以得到非常逼真的操作环境，进而取得非常好的操作技能训练效果。 主要用于化工生产装置操作人员开车、停车、事故处理等过程的操作方法和操作技能的培训。 化工仿真培训系统的建立 化工仿真培训系统的建立必须以实际生产过程为基础。首先，要通过建立生产装置中各种过程单元的动态特征模型及各种设备的特征模型模拟生产的动态过程特性。其次，要创造一个与真实装置非常相似的操作环境，各种画面的布置、颜色、数值信息动态显示、状态信息动态指示、操作方式等方面要与真实装置的操作环境相同，使学生有一种身临其境的真实感。 化工实际生产过程 实际生产过程包括四个主要因素：控制室、生产装置、操作人员、干扰与事故。（如图） 控制室和生产现场是生产的硬件环境，在生产装置建成后，工艺或设备基本上是不变的。操作人员分为内操和外操。内操在控制室内通过DCS对装置进行操作和过程控制，是化工生产的主要操作人员。通常，外操在生产现场进行诸如生产准备性操作、非连续性操作、一些机泵的就地操作和现场寻检。操作人员是生产的关键因素，其操作技能的高低直接影响产品的质量和生产的效率。 干扰是指生产环境、公用工程等外界因素的变化对生产过程的影响，如环境温度的变化等。事故是指生产装置的意外故障或因操作人员的误操作所造成的生产工艺指标超标的事件，本书所介绍的事故主要指生产装置(如设备、仪表等)的意外故障。干扰和事故是生产中的不定因素，但对生产有很大的负面影响，操作人员对干扰和事故的应变能力和处理能力是影响生产的重要因素。 整个生产过程可以简述为：操作人员根据自己的工艺理论知识和装置的操作规程在控制室和装置现场进行操作，操作信息送到生产现场，在生产装置内完成生产过程中的物理变化和化学