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山西晋韵钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目 环境影响评价公示公告 社会各界人士：山西晋韵 钢铁有限公司年产20万吨铸件技术改造项目环境影响评价公示根据表主要技术经济指标序号 名称 单位 数据 1 产能： 20 2 总投资 万元 其中流动资金 万元 其中投资 万元 3 职工人数 人 4 新建总建筑面积 21468 5 地块容积率 1.086 6 绿化率 % 18 7 主要生产设备 台/套 8 销售收入 万元/年 300000 9 年利润总额 万元/年 18000 10 年上缴税金 万元/年 30000 11 财务内部收益率 % 61.35 12 投资利润率 % 128.15 13 投资利税率 % 180.49 14 项目建设期 年 1 2.1.8 工作制度及劳动定员 全年工作251天，每班8小时工作制，生产车间及与生产有关的公用辅助部门实行三班制，其它部门根据需要实行一班或二班工作制。 全厂劳动定员665人，其中技术及管理人员35人，生产工人630人。 2.2 生产工艺 本项目铸件生产工序包括熔化工序、造型工序、砂处理工序、浇铸工序、热处理工序、清理工序、机加工工序、涂装工序。铁水经铸造成铸件，然后进行机加工，加工成成品后做为合格产品外销。项目总体生产工艺流程图见图1。 图1 项目总体生产工艺流程图 2.3 主要生产设备及原辅材料消耗 本项目主要生产设备见表3。 表 设备名称 规模型号 数量 一 铸造生产设备 1 熔化工部 1.1 中频电炉 10T 2台 1.2 中频电炉 5T 4台 1.3 中频电炉 3T 2台 1.4 爬式加料机 10t/h 4台 1.5 电磁配铁称 2台 1.6 铁水成份快速检测设备 2套 1.7 浇铸铁水包 3-5吨 4个 1.8 进铁铁水包 4个 1.9 吊车称 20吨 4台 2 造型工部 2.1 东久水平分型造型线 800×630 2条 2.2 迪砂垂直分型造型线 DISA230 1条 2.3 卧式冷室压铸机 J11160 2套 2.4 V法造型机组 2台 2.5 混砂机 10t/h 6台 2.6 落砂冷却滚筒 L3232 6台 2.7 麟板输送机 4台 2.8 热芯盒射芯机 9台 3 砂处理线 6条 4 吊链式抛丸清理机 Q3720 3台 5 高温台式电阻炉 RT2-150-12 5台 6 双梁桥式起重机 12台 二 机加工生产设备 1 立式车床 17台 2 数控铣镗床 2台 3 立工加工中心 10台 4 钻床 10台 5 龙门刨床 2台 6 钻攻机 4台 7 砂轮机 4台 8 液压型平衡吊 13台 9 桥式起重机 8台 三 涂装工序设备 1 水帘喷漆室 1个 2 空气喷枪 2支 3 悬挂输送链 1条 四 检测设备 1 数显碳硫分析仪 HV-4B 1台 2 分光光度计 HCA3C 1台 3 洛式硬度计 HR-150DT 1台 4 金相显微镜 100倍 1台 本项目生产过程主要原材料消耗情况见表4。 表4 生产过程主要原辅材料消耗 序号 原材料名称 消耗量 1 高炉铁水 203000t/a 2 废钢 12000 t/a 3 硅铁、锰铁 6000 t/a 4 其它合金 4000 t/a 5 煤粉 500 t/a 6 粘土 1250 t/a 7 新砂 6000 t/a 8 树脂 270 t/a 9 防锈漆 130 t/a 2.4 污染因素及污染防治措施 熔炼工序 中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。据类比调查，中频炉烟气中烟尘产生浓度约1000mg/m3左右。中频炉安装整体密闭罩，产生的熔炼废气经密闭罩收集后进入除尘器处理。含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，然后进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率＞99%，除尘后烟尘排放浓度为10mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。 联合车间一安装有2台10吨中频炉和2台5吨中频炉，联合车间二安装有2台5吨中频炉和2台3吨中频炉，中频炉烟气按车间布置收集处理。在联合车间一设置一套中频炉烟气处理系统，2台10t和2台5t中频炉共用，烟气量为24000m3/h，处理前烟尘产生量为144.6t/a，处理后烟尘排放量为1.45t/a。联合车间二设置一套中频炉烟气处理系统，2台5t和2台3t中频炉共用，烟气量为13000m3/h，处理前烟尘产生量为78.3t/a，处理后烟尘排放量为0.78t/a。两个车间中频炉排放烟尘量为2.23t/a。