制冷装置用小型压力容器.ppt

NB/T 47036—2013制冷装置用小型压力容器 2013-11-28发布 2014-0401实施 1. 范围 制冷剂 设计压力≤5.0MPa 设计温度≤150℃ 容积≤25L或内直径≤150mm 其他 2. 规范性引用文件 注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 3. 术语和定义 3.2 设计压力： 高压侧应考虑制冷装置在正常运转时，容器顶部可能出现的最高压力；低压侧应考虑制冷装置停止运转时，容器顶部可能出现的最高压力。 3.9 批量： 在同一设计结构条件下，具有相同公称直径和设计壁厚，在一定生产周期内用同一材料与制造工艺生产的容器限定的数量。 3.10 定型检验：容器批量投产前对设计结构、使用材料和制造工艺等进行的确认试验。 4. 一般规定 资质 a）设计单位及设计人员应具有TSG R1001规定D1级或以上压力容器设计许可资质（小于等于1L除外） b）制造单位应满足《制冷用小型压力容器制造许可条件》，具有D1级或以上压力容器制造许可资质。 4. 一般规定 职责 设计单位 a） 设计单位和设计人员应对设计文件的准确性和完整性负责； b）容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样； c） 容器设计总图和设计计算书应有设计单位相关人员的签字； d）提供设计许可资质证书的复印件。 4. 一般规定 职责 制造单位 a） 制造单位应按照设计图样要求进行制造，如需对原设计进行修改，应取得原设计单位书面批准； b） 制造单位的检验部门在容器制造过程中和完工后应按本标准及图样规定对容器进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对报告的准确性和完整性负责； c） 制造单位对其制造的每批容器产品至少应具有下列技术文件备查，技术文件至少应保存7年： ——材料表及主要受压元件材料证明文件； ——容器的焊接工艺； ——制造过程及完工后的检验记录； ——容器设计文件复印件。 4. 一般规定 容器范围 1）焊接连接的第一个接管端面； 2）螺纹连接的第一个螺纹接头端面； 3）法兰连接的第一个法兰密封面； 4）专用连接件或管件的第一个密封面。 及支座、支耳等元件与筒体的焊缝。 4. 一般规定 设计温度 设计温度不得低于元件金属在正常操作状态下可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。 低压侧设计温度 a) 低压侧工作温度不低于0℃时，其设计温度按不低于38℃选取； b) 当工作温度低于0℃时，设计温度可以取实际工作温度与50℃的代数和进行设计。但应满足： 工作温度下一次总体薄膜应力小于或等于材料常温屈服点的1/6，且不大于50MPa。当按上述办法得到的设计温度不低于0℃时，其设计温度按不低于38℃选取。 4. 一般规定 制冷剂安全组分 本标准将所有制冷剂划分为四大类组。 a） 第一类组——无毒且不燃烧者：A1； b）第二类组——无毒低燃烧性：A2L； c）第三类组——较高燃烧性或有毒者：A2、B2、B2L、B1； d）第四类组——易燃易爆或有毒者：A3、B3。 4. 一般规定 焊接接头分类和接头系数 图1是焊接接头按位置的不同分的类别。 表4和图2是电弧焊的各种焊接接头形式的焊接接头系数。 图3是钎焊的焊接接头系数 ，主要是根据焊接加热方式和焊后能否目视检查钎缝状态来选取。 接头系数引用了JIS 8240和ASME标准 4. 一般规定 泄漏试验 根据容器使用制冷剂的安全类组按以下规则进行泄漏试验： a）第一类组（无毒且不燃烧者）：1.0倍设计压力的干燥空气或氮气气密性试验、或按图样规定用氦气检漏仪试验； b）第二类组（无毒低燃烧性）：卤素检漏仪、或0.5倍设计压力氦气检漏仪试验； c）第三类组（较高燃烧性和有毒者）：0.8倍设计压力氦气检漏仪试验； d）第四类组（易燃易爆有毒者）：1.0倍设计压力氦气检漏仪试验。 4. 一般规定 确认性验证试验 对容器的设计和制造过程进行确认。有极限强度试验和爆破试验两种。 其它试验 5. 材料 表5～7列出可以使用的钢板、钢管和铜管材料的性能参数。 使用其它牌号材料或进口材料要符合附录A的相关要求。 6. 受压元件的设计 四种基本结构型式 1）无缝钢管或直缝电焊钢管做圆筒与两端深冲压制造封头采用单面满角搭接