几何公差讲义.ppt

几何公差的选用 用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。 基准符号的连线必须与基准要素垂直。 2）基准要素的标注 基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。 φd 0.021 A A 当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写上与基准符号圆圈内相同的字母代号。 0.02 一、项目 ——与尺寸公差的关系 ——公差值 ——基准 ——结构形状特征 ——使用要求 内容： ——特征项目 依据： ——工艺特点 ——检测方便 1. 独立原则 1）包容要求 二、协调尺寸公差与形位公差之间的关系 2. 相关要求 应用：保证配合性质 2）最大实体要求 应用：保证可装配性 3）最小实体要求 应用：保证强度 三、 确定公差值 注出公差值 未注公差值 1.注出公差值 1）公差等级 1、2、…12级 　高 　 　低 常用：4~8级 2）确定公差等级的原则 依据： 功能要求 结构特征 综合考虑 ② d A t A t Td ③工艺性 考虑因素： ①同一要素上 t 形位 T尺寸 　 t 形位 ：t形状 t定向　＜ t 定位　＜ t 跳動 2.未注公差值 1） GB/T 1184-1996规定：H、K、L三个等级 在技术要求中： 未注形位公差按 GB/T 1184-K 2）其它项目 线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动公差： 均由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制 圆度的未注公差： 等于极限与配合标准中规定的直径公差值，但不能大于表3-6中的径向圆跳动公差值 圆柱度的未注公差： 不作规定。圆柱度误差由三个部分组成：圆度、直线度和相对素线的平行度误差，而其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制。 平行度： 等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。应取两要素中的较长者作为基准，若两要素的长度相等，则可任选一要素为基准 同轴度： 未作规定。在极限状况下，同轴度的未注公差值可以和表3-6 中规定的径向圆跳动的未注公差值相等。应选要素中的较长者作为基准，若两要素的长度相等，则可任选一要素为基准。 四、基准的确定 1.设计基准 2.加工基准 3.测量基准 4.装配基准 考慮：功能要求 　　　要素间的几何关系 APPENDIX 1：表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 2.表面粗糙度的代号（符）号及其标注 表面粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。 表面粗糙度符号的画法： 60ο 60ο H1 H2 d d=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。 表面粗糙度数值注写位置 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 a1 a2 e d b c（f） a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）； f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度代号 注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是?m。 代号 代号 意 义 意 义 3.2 3.2 Ry3.2 Rz3.2 3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 ?m。 用去除材料的