化工单元基础培训.ppt

关于化工单元操作 1.1、遵循流体动力基本规律的单元操作，包括流体输送、沉降、过滤、固体流态化等。 1.2、遵循传热基本规律的单元操作，包括加热、冷却、冷凝、蒸发等。 1.3、遵循传质基本规律的单元操作，包括蒸馏、吸收、萃取、结晶、干燥、膜分离等。 第一节 概述 一、蒸发过程及其特点 1、定义：将含有非挥发性物质的稀溶液加热沸腾使部分溶剂气化并使溶液得到浓缩的过程。 2、目的： （1）浓缩溶液； （2）制取或回收纯溶剂； 3、特点 （1）蒸发是传热过程； （2）溶剂挥发而溶质不挥发； （3）溶剂的气化会消耗大量的热量； （4）蒸发的溶液种类不同时，所需设备和操作方式有区别； 二、蒸发过程的分类 1、按加热方式：直接加热和间接加热； 2、按操作压强：常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发 3、按蒸发的效数：单效蒸发和多效蒸发； 单效蒸发：二次蒸汽没有被利用的蒸发； 多效蒸发：有多个蒸发器，二次蒸汽作为下一台蒸 发器的加热蒸汽被再次利用； 效数：蒸发器串联的个数。 4、按操作方式：间歇蒸发和连续蒸发。 1、单效蒸发流程2、单效蒸发过程的计算 （1）水分蒸发量的计算 对溶质进行物料衡算，得： 则完成液的浓度为： （2）加热蒸汽消耗量的计算 对系统进行热量衡算，得： 加热蒸汽用量为： 注：溶液的焓由实验测定，值随浓度和温度而变化。 当溶液的浓缩热不大时，可用平均比热容近似计算： 又因为： 所以： 意义： 加热蒸汽放出的热量用于： （1）预热原料液； （2）气化水份； （3）补偿蒸发器的热损失； 令 单位蒸汽消耗量，kg蒸汽/kg水； 是蒸发器的一项重要的技术经济指标。 当溶液在沸点下进入蒸发器时， 且忽略热损失的情况下， 注：由于溶液的热效应和热损失的存在，使得e大于1.1。 三、蒸发器的生产能力和生产强度 1、生产能力：单位时间内蒸发的溶剂（水）量，kg/s 。 2、生产强度：单位传热面积上单位时间内蒸发的溶剂 （水）量，kg/m2.s。 第三节 多效蒸发过程 目的：再次利用二次蒸汽，节约能量，提高蒸发器 的经济性。 一、多效蒸发的操作流程分： 1、并流法 2、逆流法 3、平流法 4、错流 并流法特点： 1、溶液在效间的输送不需要泵； 2、有自蒸发现象； 3、完成液在末效排出，热量消耗低； 4、各效由于温度渐升而导致传热系数下降，生产能力降低或传热面积增加。 逆流法特点： 1、溶液在效间的输送需要泵； 2、无自蒸发现象，产生的二次蒸汽量少； 3、完成液在第一效排出，温度较高，损失的热量多，且不利于热敏性材料的蒸发； 4、传热系数均匀，保持在较高的水平。 平流法特点： 溶液不在效间流动，有利于有结晶析出的情况或得到不同浓度的料液。 二、多效蒸发的最佳效数 蒸发过程的单位蒸汽消耗量 最佳效数:根据设备费和操作费之和为最小来确定。 第四节 蒸发装置及其选型 一、蒸发器 循环型 蒸发器 非循环型（单程型） （2）悬筐式蒸发器 优点：循环速度加快，清洗、检修方便，传热系数高，热损失小； 缺点：结构复杂，设备费用高。 （3）外热式 优点：便于清洗和更换，降低蒸发器的总高度，循环速度快，传热系数大； 缺点：单位面积金属耗量大，热损失大； （4）列文式 优点：循环速度加快，加热管内不易结垢，增加了传热推动力； 缺点：设备庞大，温差损失大； 适用范围：适于处理易结晶、结垢及粘度大的溶液。 （5）强制循环型 2、非循环型蒸发器 共同点：传热效果好，加热时间短，适于热敏性材料的蒸发。 （1）升膜式 传热及蒸发速度快，适用于处理大量稀溶液或易起泡的蒸发。 （2）降膜式 特点：有利于液膜的维持和高粘度液体的蒸发。 （3）刮板式蒸发器 二、蒸发器的选用 膜式：适用于热敏性材料； 刮板型：适用于高粘度溶液； 循环型：常用液体的蒸发； 一、反应过程分类：由于化学反应种类多，形式多样，根据反应的不同特性进行分类： 见下表： 二、反应器的分类 由于反应种类繁多、形态各异，那么反应器的种类也是多种多样的。见下表： 根据反应组分的进、出料的方式，将反应器操作分为间歇操作、连续操作和半连续操作三种方式。 第三节 化学反应的转化率和收率 化学反应可以分为简单反应和复杂反应两类： 简单反应（单一）：是由一个反应方程式所描述的反应；反应只有一个过程。 复杂反应（复合）：是由二个及以上反应方程式描述的反应；又可以分为平行反应、连串反应和