底壳设计分享.ppt

3、外形尺寸 理论尺寸 理论尺寸为产品的点间距乘以产品的点数，即为底壳的理论尺寸，例如PH16底壳，产品要求 16点*16点的单个模块，那么产品的理论尺寸为256*256。 实际尺寸 产品的实际大小与产品在使用中的热胀冷缩的不同，所以每款产品的实际尺寸并不是理论尺寸，必须保留一定的间隙，避免产品在使用过程中的热胀冷缩导致产品变形及拱起，影响整屏效果。根据每款产品的点数不同，底壳的实际大小及底壳与底壳间的间隙均不同，根据以往设计经验，产品尺寸在200mm以下的间隙为0.3mm—0.4mm，产品在200mm以上的间隙为0.5mm—0.7mm，根据产品的实际设计情况而定。产品的实际尺寸公差为±0.1mm。 2、底壳固定PCB柱位 为了保证单个模块的PCB板的平整度，避免PCB变形的同时要保证固定PCB 的柱位高度一致，所以固定PCB的柱位要高出平面0.15mm-0.2mm，误差在±0.05mm，PCB定位柱如下图，目的是为了起PCB板定位及防止PCB安装错误的现象（见图2）。 3、底壳的模块固定柱位 为了保证显示屏上单个模块平整度及避免模组中出现模块化的现象，因此固定模块的柱位高度要求在同一高度，固定模块的柱位要高出平面0.10mm-0.15mm，误差在±0.05mm，镶嵌在底壳内的滚花螺母不允许高出模块安装柱的平面（见图3）。 4、固定模块的螺丝孔位排布 固定模块的螺丝孔位排布设计时注意必须均匀，并且上下左右对称，如果不均匀模块在锁在箱体上的时候会出现左右不平，上下高低不同，不对称时，锁紧时螺丝间距不同，导致模组的模块化，影响整屏的显示效果，如下图均匀排布(图4)。 关于底壳内部加强筋 4.1 贴片底壳 户内底壳的加强筋可根据底壳的整体结构均匀排布，无特殊要求。 插件底壳 户外底壳的加强筋，根据底壳的整体结构均匀排布，注意要避开插件灯的灯脚，灯脚高度上限2.8mm 可根据实际情况留出足够高度或者避开灯脚设计加强筋。 套件设计分享交流 深圳市联建光电股份有限公司 研发部 孙慧洁 2011-06-18 目录 一、底壳的材料、外观、外形尺寸 二 、底壳柱位设计 三、加强筋设计 四、防水胶圈 五、灌胶量及计算方法 一、底壳的材料、外观、外形尺寸 1、材料 a）显示屏底壳材料可以使用PC+10%GF、PC+30%ABS等；优先选用PC+10%GF。 b）底壳颜色要求纯黑，需在原料中添加黑色母。 c）阻燃等级要求达到UL94-V0级，需在原料中添加阻燃剂。 2、外观 显示屏底壳在成型稳定后外观表面应平滑，无开裂、毛刺、无明显划痕和变形等缺陷； 二 、底壳柱位设计 1、底壳固定面罩柱位及面罩定位柱 为了使显示屏的面罩在同一平面上且高低一致，不出现模块化影响视觉效果，所以固定面罩的柱位要高出平面0.10mm-0.15mm，误差在±0.05mm,面罩定位柱是要高出底壳平面的，与面罩上的孔配合，起到面罩定位及防止安装错误的情况发生（见图1）。 三、产品斜度加强筋设计 产品拔模斜度设计 1、产品外形的拔模斜度要求 一般产品的外形尺寸的拔模斜度为3°，当产品的壁厚很薄时，外形的拔模尺寸相对变小，更改为2°或者1.5°，具体角度可由设计师根据产品的实际情况而定。 2、产品壁厚及加强筋宽度的设计要求 常规产品壁厚为1.2mm—1.5mm，加强筋厚度为1.5，当产品点间距较小，灯板距离底壳四周壁较近时，产品的壁厚最小为0.8，或者根据产品的实际情况设定 3、产品内壁及加强筋、柱位的拔模斜度要求 产品内壁的拔模斜度可同外形的拔模角度一样，当产品壁相对较薄的时候，可适当将内壁的拔模角度变小，加强筋及柱位的拔模斜度，可根据筋及柱位的高度选择拔模斜度，落差在0.3mm以内即可，请设计师根据产品的实际情况拔模。 关于底壳内部加强筋 贴片底壳 户