数控机床(第三单元)(第10章)).ppt

目录 第十章 CNC数控系统的组成及其特点 第十一章 CNC数控装置的插补原理及刀具补偿原理 第十二章 常见数控厂家的数控产品 第十三章 进给伺服系统 第十章 CNC数控系统的组成及其特点 第一节 CNC数控系统； 第二节 计算机数控装置（CNC）； 第三节 CNC数控装置的特点及其功能； 第一节 CNC数控系统 计算机数控(Computerized Numerical Control,简称CNC)系统是用计算机控制加工的并实现数字控制的系统，简称CNC数控系统。CNC数控系统由数控程序、输人装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成，见图10-1所示。 CNC系统的组成 CNC数控系统的结构框图 第一节 CNC数控系统 CNC系统的核心是CNC数控装置装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通讯的功能，它比传统的NC硬件数控装置更具灵活性和通用性，控制功能灵活多样并易于实现机电一体化产品的控制。 第一节 CNC数控系统 现代数控系统采用可编程控制器(PLC)取代了传统的机床电器逻辑控制装置，即继电器控制线路。用PLC控制程序实现数控机床的各种继电器控制逻辑。PLC位于数控装置之外，称独立PLC，也可以和数控装置合为一体，称为内装型PLC。 第二节 计算机数控装置（CNC） 一、 CNC数控装置的组成 1.CNC数控装置由硬件和软件组成，软件在硬件的支持下工作，二者缺一不可。CNC装置的硬件除具有一般计算机所具有的微处理器（CPU）、存储器（ROM,RAM),输人输出(I/O)接口外，还具有数控装置要求的专用接口和部件，即位置控制器、数据输入/输出接口（纸带阅读机接口）、手动数据输人(MDI)接口和显示(CRT)接口。CNC装置硬件的组成如图10-2所示。 CNC数控装置硬件的组成结构 第二节 计算机数控装置（CNC） 一、 CNC数控装置的组成 2.CNC装置的软件是为了实现CNC系统各功能而编制的专用软件，称为系统软件。在系统软件的控制下，CNC装置对输人的加工程序自动进行处理，并发出相应的控制指令。系统软件由管理软件和控制软件两部分组成 。 CNC装置软件的组成如图10-3所示。 硬件是基础，软件是灵魂 CNC装置的系统软件在系统硬件的支持下，合理地组织、管理整个系统的各项工作。 CNC系统的硬件和软件构成了CNC系统的系统平台。 以计算机标准硬件为基础，软件取代专有硬件（软件化数控）是发展趋势。 CNC数控装置的系统软件结构 工作过程：CNC装置的工作过程是在硬件的支持下，执行软件的过程。CNC装置的工作原理是通过输入设备输入机床加工零件所需的各种数据信息，经过译码、计算机的处理、运算，将每个坐标轴的移动分量送到其相应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电机，带动坐标轴运动，同时进行实时位置反馈控制，使每个坐标轴都能精确移动到指令所要求的位置。 功能：满足用户操作和机床控制要求的方法和手段。 基本功能——数控系统基本配置的功能，即必备的功能； 选择功能——用户可根据实际使用要求选择的功能。 功能：满足用户操作和机床控制要求的方法和手段。 基本功能——数控系统基本配置的功能，即必备的功能； 选择功能——用户可根据实际使用要求选择的功能。 3. 插补功能和固定循环功能 ——　插补功能 数控系统实现零件轮廓(平面或空间)加工轨迹运算的功能。 ——　固定循环功能 数控系统实现典型加工循环（如：钻孔、攻丝、镗孔、深孔钻削和切螺纹等）的功能 5. 主轴功能 ——主轴切削速度、周向位置控制功能。 主轴转速——主轴转速的控制功能，单位：r/min。 恒线速度控制——刀具切削点的切削速度为恒速 的控制功能。单位：（m/min） 主轴定向控制——主轴周向定位于特定位置控制的功能。 C轴控制——主轴周向任意位置控制的功能。 主轴修调率——人工实时修调预先设定的主轴转速。 7. 刀具管理功能 ——实现对刀具几何尺寸和刀具寿命的管理功能。 刀具几何尺寸管理：管理刀具半径和长度，供刀具补偿功能使用； 刀具寿命管理：管理时间寿命，当刀具寿命到期时，CNC系统将提示更换刀具； 刀具类型管理：用于标识刀库中的刀具和自动选择加工刀具。 9. 字符、图形显示功能（人机对话功能） 在CNC装置中这类功能有： 菜单结构操作界面； 零件加工程序的编辑环境； 系统和机床参数、状态、故障信息的显示、查询或修改画面等。 11. 通讯功