数控铣削用刀具.pptVIP

* 第二章 数控加工工艺 重点难点 教学目的 数控机床刀具 选择 工件的定位与装夹 数控加工工艺基础 一、认识数控工具系统 概述 由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具的种类也很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀、辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具系统。 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 二、数控铣削用刀柄 常用刀柄 镗刀柄 常用刀柄 莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀柄 钻夹头刀柄 常用刀柄 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 MAS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件，常固定在各 种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格 拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择； 对机床自带的拉钉进行测量后 来确定 注意： 如果拉钉选择不当，装在刀 柄上使用可能会造成事故。 拉钉的种类及选择 数控车床 工具系统 镗铣类整体式工具系统 工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。 工具系统分类 镗式 铣工 类具 模系 块统 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和 加长杆（如需要）进行组合，可以用 很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改 变，或不宜使用模块式刀柄的场合。 镗铣类数控工具系统和车床类系统对比 主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。 注意：通过调节中间连接模块的长度调节整个刀具的 长度。 3 2 1 75 - XS16 - JT(BT)40 工具系统型号表示方法 1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如?50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄?? MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度 国外先进的数控工具系统 Novex 工具系统 Novex 工具系统是由德国Walter公司开发的，其接口型式为圆锥定心，锥孔、锥体与所在模块同轴，轴线上用螺钉拉紧，锥孔端面与锥孔轴线垂直，锥体根部环形端面与锥体轴线垂直，并可与锥孔端面贴合，如图(a)所示。 Walter公司于1989年又推出径向锁紧的Novex-RADIAL结构，如图(b)所示。 ABS工具系统 ABS工具系统是由德国KOMET公司开发的，如图(c)所示，其接口型式为两模块之间有一段圆柱配合，起定心作用。 MC工具系统 MC工具系统是由德国HERTEL公司于1989 年开发的，如图(d)所示，其接口的定心方式与ABS 相同，夹紧方式相仿，把锥面、锥孔接触改为可转动钢球与夹紧销斜面的面接触。 Widaflex UTS(美国叫KM)工具系统 Widaflex UTS工具系统是由德国KRUPP公司与美国KENNAMETAL公司合作开发的一种新的工具系统，如图(e)所示，其接口是用圆锥定心(锥角5°43’)端面压紧来保证轴向定位精度并加大刚度。 Rotaflex工具系统 Varilock工具系统 Varilock工具系统是由瑞典SANDVIK公司于1980年研制成的轴向拉紧工具系统，如图(g)所示，它是双圆柱配合，起导向及定心作用，用中心螺钉拉紧，模块装卸显得不太方便。1988年该公司研制成径向锁紧的Varilock工具系统，如图(h)所示。 常规7：24锥度刀柄存在的问题 1. 高速时，主轴锥孔扩张，动平衡受影响。 2. 过盈量对拉杆要求高。 3. 配合面要达70%，刀具径向圆跳动。 4. 刀轴连接结构解决键槽的动平衡。 5. 刀轴连接要具有很高的连接刚度和精度。 6. 刀轴连接要有很高的重复安装定位精度。 常规7：24锥度刀柄存在的优缺点 1. 不自锁，可实现快速装卸刀具。 2. 刀具的悬伸量小。 3. 成本低，可靠，应用广泛。