机械制造装备定位误差计算.pptVIP

1)基准不重合误差： 须明确的概念： a)设计基准：在零件图上用来确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。 b)工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准。 c)基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。 2)定位副制造不准确（间隙产生的）误差 工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。 (二)常见定位方式的定位误差分析和计算 两种方法： 1.基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。 2.按最不利情况，确定一批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此两位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。 (1)要求保证轴心线到加工面的尺寸H，即设计基准为O： (2)要求保证上母线到加工面的尺寸H，即设计基准为B： (3)要求保证下母线到加工面的尺寸，即设计基准为C： 第三节 定位误差分析 通过以上计算，可得出如下结论: ⑴即定位误差随工件误差的增大而增大; ⑵与V形块夹角α有关，随α增大而减小，但定位稳定性变差，故一般取α=90゜; ⑶?dw与工序尺寸标注方式有关，本例中 ?dw2 ＞ ?dw1 ＞ ?dw3 。 P321 14 定位误差计算 例1 定位误差计算 例题2 第三节 定位误差分析 三.保证加工精度的条件 例11 两孔定位的计算实例 （c） 【解】图（c）： （d） 【解】图（d）： 只有（b）方案可行。其定位误差满足要求。 Δd·w= Δj·b= 设计基准是母线，定位基准外圆中心。 例5．如图钻φ12孔，试分析 工序尺寸的定位误差分析。 例6．如图铣平面保证h，已知两圆 的同轴度φ 0.1，其它已知条件见图，试分析工序尺寸h的定位误差。 例7．图示钻孔，已知条件和加工要求见图示，试分析a)、b)、c）三种定位方案中，工序尺寸L的定位误差( )。 例10．如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A， 采用V形块定位，试进行定位误差分析。 4.一面两孔定位误差计算 1)两销都是圆柱销 a)定位销2直径减小量的计算 L+ΔJ L-ΔK D1 d1 Δ1/2 D2 d2 δ 1 2 考虑极限情况:孔最小、轴最大；工件上孔心距最 小，夹具上销心距最大。 D2/2＝L+ ΔJ+d2/2+ δ L- + ?K L +ΔJ -ΔJ 销心距 L +ΔK -ΔK 孔心距 孔 D 0 +ΔD 轴 d -Δd 0 Δ1、 Δ2 定位副1和2的最小配合间隙 极限情况下定位孔2和定位销2之间留下的间隙δ d2＝ D2 －2（ΔK＋ ΔJ＋ δ） 考虑极限情况:孔最小、轴最大；孔心距最小，工件上孔心距最大，夹具上销心距最小 L－ΔJ L＋ΔK D1 d1 Δ1/2 D2 d2 δ 1 2 L+ΔK－ D2/2＝L－ΔJ－d2/2－δ d2＝ D2 －2（ΔK＋ ΔJ- δ） 综合上述两种情况可知： 合格工件装入定位销的条件： d2＝ D2 －2（ΔK＋ ΔJ＋ δ） 定位销2的直接缩小到 实际定位时，出现上述两种极限情况的机会很少。就可不考虑极限情况下的预留间隙，即δ＝0。此外，定位副1之间的最小间隙Δ1，也能起中心距补偿作用，[如上第一图销1向左移（或第二图右移），销2就可少减Δ1/2]于是上式便改为： d2＝ D2 －2(ΔK＋ΔJ－Δ1/2 ） 定位销2的直径缩小到d2： 或 Δ2＝ d2 D2－ ＝ 2（ΔK＋ΔJ－Δ1/2 ） Δ2就是定位销2应补偿的中心距偏差值 ＝2ΔK＋2ΔJ－Δ1 b）移动定位误差的计算 （即定位副制造不准确引起的定位误差计算） 孔1最大、定位销1最小，此时，工件定位基准位移最大，这个最大值就是定位误差移动定位误差 Δd·w·1= Δd1＋ΔD1+Δ1 D2 d2 · · Δd1 2 ΔD1 2 Δ1 2 c)转角误差计算（与削扁销计算一样，放在削扁销里讲） BM就是中心距补偿量的一半 BM = △2/2 2.采用一个圆柱销和一个削边销（P287） a)菱形销的设计 （P289教材不详细） Δ2/2 S/2 D2 d2 Δ2 2 O2 。 A B M b S/2 菱形销不是采用增大Δ2来补偿中心距偏离量，而是采用增加s来补偿中心距偏离量，s就是中心距补偿量。 s＝ －2（ΔK＋ΔJ－Δ1/2 ） Δ2＝ 2（ΔK＋ΔJ－Δ1/2