广州本田案例(副本).ppt

质量管理战略 之广州本田汽车 质量管理机构健全，职责明确 在广州本田内(主机厂)以GHQS为指导，建立以检查主任技术者(相当于总质量师)为最高质量责任人、各部门对本部门(本岗位)质量负责的全员质量管理体制。在公司及部门(科)的质量手册中明确规定了各级人员的质量职责，各类质量相关工作的展开程序和各类质量决定的批准程序。通过严谨的质量管理机构和管理程序达到全方位的品质控制。 重视新车型投产前期工作，保证量产质量 广州本田在新车型量产前，分别采用针对中国市场的实车实地调查、二次开发、产品认证、工装适用性验证、质量符合性验证、量产满足性验证等方式，对新车型开发和生产的市场适应性、制造工艺性、质量水平和量产能力分段进行验证、评价和确认，使新车型投产和投放市场可能发生的问题在正式投产前充分暴露并得到解决，保证了新车型的质量和生产的顺利展开。 严格的质量过程控制及成品质量控制 广州本田改变了仅由质量部门负责质量和产品检验的传统做法，实行精益生产的方式，将质量职责落实到各工序，实行全员质量管理。从工人、班长到科长、部长，都负有明确的质量职责和质量目标，全力推行谁制造，谁负责的质量管理观点，将质量意识根植于每位员工。 广州本田的质量活动实施矩阵式管理。 实施供应商质量保证体系，做好源流保障工作 广州本田在国内率先把质量保证活动延伸到了供应商处，在供应商的质量保证体系构筑、质量保证能力建立和确认、产品开发和试制、生产准备、批量生产等各个阶段进行品质保证活动，确保供应商提供零部件在交付给广州本田(主机厂)之时就是合格的、高品质的。广州本田并不是通过在配套件入厂时的多重检验筛选来保证零件质量。广州本田认为，如果配套件从材料、制造过程是不可靠的，那么，通过筛选获得的零件也不能保证其可靠性。广州本田这一做法其实也是精益生产在供应链质量管理方面的体现。 1、严格评价和选择供应商 2、供应商零件在开发和试制阶段的品质保证 3、供应商零件在量产阶段的品质保证 4、供应商品质监查 5、供应商品质管理教育和技术指导 四位一体的服务网络带来快速的市场信息反馈 广州本田遍布全国的集整车销售、零部件供应、售后服务、信息反馈的“四位一体”服务网络，通过DMS系统带来快速的市场质量信息反馈。广州本田通过将市场质量信息进行及时收集、统计、分析，依据问题的重要性及多发程度，由责任部门提出解决措施并实施，务求最大限度地控制市场品质问题的发生。 以人为本的培训机制 为确立员工正确的工作态度，掌握有效的工作方法，树立全新的质量意识，对全员开展了“广州本田哲学”、“经营方针”、“经营理念”、“品质管理”等培训。为了提高员工的管理水平、技术业务水平和岗位操作技能，以适应新设备、新技术的要求，广州本田派出生产骨干出国培训，直接到日本本田学习装配技术、操作技能、质量控制方法和管理方法，同时请日本专家在工作现场进行培训和指导，并依靠出国培训人员、技术能手、中方专家和日本专家广泛开展各个岗位的培训，培养出了一支过硬的人员队伍。 广州本田公司质量管理的成功案例，让我们更清楚的认识到质量管理在未来的企业竞争当中起着举足轻重的作用，在竞争激烈的现代社会，质量才是发展的基石。 * * 由于本人的一位亲戚在广州本田汽车生产基地工作，从他的口述中和自己各方面收集到的资料并结合课堂上所学的理论知识，对广本生产基地的质量管理体系有了大致的了解。 “广州本田汽车”在成立伊始，本着起步就与世界同步，制造与世界本田(日本本田和美国本田)同等质量水平的世界品质汽车这一基本思想，在引进日本本田的ACCORD(雅阁)轿车的最新车型和技术的同时，引进了日本本田先进和成功的品质管理体系---HQS(Honda Quality Standers)，建立起一套既反映本田管理思想又符合中国国情和企业实际的质量管理体系GHQS(Guangzhou Honda Quality Standers)。HQS体系是一个先进的、成功的体系，其主要特点是基于精益生产方式的全员、全过程的质量控制，使产品品质达到最高水平。它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田品质实现世界同一的基础。 *