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毕业设计（论文）开题报告 题 目 年产12万吨聚氯乙烯的合成工艺设计 学 院 化学与材料工程 专 业 高分子材料与工程 班　　级 1024102 学 　号 102410248 学生姓名 张亮 指导教师 陈湘 开题日期 2014年 3 月 24 日 《 年产12万吨聚氯乙烯的合成工艺设计》开题报告 选题的背景与意义： （一）课题研究来源 课题研究的目的 课题研究的意义 二、国内外研究现状： （一）国内研究现状 目前我国PVC的生产基本上采用悬浮聚合工艺，生产主要采用电石乙炔工艺路线和乙烯氧氯化工艺。国内悬浮法生产PVC的工艺技术近十几年来取得了一定进展，主要有：(1)复合型分散剂和引发剂、链转移剂、热稳定剂和终止剂等在各生产厂家中得到广泛应用；(2)基本上掌握了聚合釜真空脱氧、后加引发剂等聚合技术；(3)防粘釜技术也得到了提高；(4)发展了筛板溢流塔和螺旋板换热器。清华大学新开发的旋流干燥器性能优于德国赫斯特公司同类产品；(5)新开发出了宽分子质量分布、高聚合度PVC、纳米CaCO3，原位聚合PVC专用树脂和纳米抗菌PVC材料等。 国外研究现状 近年来，国外的氧氯化工艺有了进一步的改进，在裂解1，2一二氯乙烷生产氯乙烯的过程中，采用三氯乙醛或氯醛促进剂，减少了乙烯基乙炔副产物，提高了产品质量。新开发的直接氯化／电解氯化氢生产氯乙烯单体新工艺，在降低氯乙烯单体成本、提高产品质量方面又迈进了一步。乙烷制VCM 工艺正在实现工业化，该工艺可使产品成本降低20％ ～30％。欧洲乙烯新近又开发出了使乙烷在低温下反应直接合成氯乙烯的新型催化剂，其成本比由乙烯生产氯乙烯方法节省50％以上。目前已有新型消泡悬浮剂研制成功，简化了聚合操作步骤，减少了树脂中的杂质，改进了间歇悬浮聚合工艺及聚氯乙烯树脂的粒度分布，提高了树脂质量。 开发了氯乙烯—丙烯酸丁酯共聚物与聚丙烯酸酯的接枝共聚物、含氨基的聚氯乙烯树脂。对加工配料技术进行了改进，开发出高强度PVC电缆料、防污PVC制品、PVC仿木型材、PVC木材复合窗用型材等。 课题研究内容及创新： 聚氯乙烯制备的工艺流程图： 去离子水 氯乙烯 引发剂 助剂 本次设计为年产12万吨聚氯乙烯的工艺设计，采用了聚氯乙烯悬浮聚合工艺，介绍了聚氯乙烯的聚合工艺及合成聚氯乙烯的流程和设备，对整个生产工艺做出了详细的叙述。 悬浮聚合的过程是先将去离子水用泵打入聚合釜中启动搅拌器,依次将分散剂溶液、引发剂及其他助剂加入聚合釜内。然后，对聚合釜夹套内通入蒸汽和热水，当聚合釜内温度升高至聚合温度（50～58℃）后，改通冷却水，控制聚合温度不超过规定温度的正负0.5℃。聚合物悬浮液送碱处理釜，用浓度为36％～42％的NaOH溶液处理,加入量为悬浮液的0.05%～0.2%,用蒸汽直接加热至70～80℃,维持1.5～2.0h,然后用氮气进行吹气降温至65℃双下时,再送去过滤和洗涤。然后送入汽提塔以出去二氧化碳等气体。其次送入离心分离槽和旋风干燥床等里进行分离干燥。最后成品储存包装。 （二）创新： 反应温度易控制、成品纯度高、绝缘性好、聚合物的聚合度也比较高。 固碱不仅能吸湿脱水，而且能进一步除掉氯乙烯中夹带的微量氯化氢及铁，减轻酸腐蚀，延长设备的使用寿命，还能除掉从聚合过程中回收的氯乙烯中的微量活性分子。这样就能减少精馏塔中的自聚物，改善精馏操作状态，延长精馏操作周期，减少因精馏操作不良引起的停工时间和停工物料损失，从而提高氯乙烯单体的产量和质量。所以也可以这么说，VC气相脱水项目也是提高VC单体质量的项目，具有一定的操作价值和研究意义。 四、课题的研究方法： 该设计整体上来说可以按照下面几个步骤来进行研究： （1）在设计计算之前，首先应对与PVC有关的文献资料进行查阅，大致了解PVC的发展现状，PVC合成的基本步骤以及PVC的发展趋势； （2）通过对化工原理基础知识的回顾，熟悉物料衡算、热量衡算时所需的条件，结合已知参数，进行计算； 各工序段的物料及能量衡算基本步骤如下： 氯乙烯脱水 氯乙烯精馏 氯乙烯聚合干燥 物 料 衡 算 基 本 步 骤 （1）确定物料衡算的 已知条件 （1）确定物料衡算的已知条件 （1）确定物料衡算 的已知条件 （2）进行氯乙烯气相冷却器的物料衡算 （2）进行全凝器的物料衡算 （2）进行聚合釜的物料衡算 （3）进行固碱干燥器的物料衡算 （3）进行低沸塔的物料衡算 (3)进行空气加热器的物料衡算 （4）进行高沸塔的物料衡算 热 量 衡 算 基 本 步 骤 （1）确定热量衡算的已知条件 （1）确定热量衡算的已知条件 （1）确定热量衡算的已知条件 （2）进行冷却器的热量衡算