复合木模板工程施工措施1.13.docVIP

复合木模板工程工程2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)。 国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有 3施工准备 3．1技术准备 (1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点)，编写操作工艺要求及说明。 (2)模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准 (3)根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术 3．2材料要求 (1)的面板及龙骨：其规格、种类按表3．2参 复合木模板面板及龙骨规格、种类参考表 表3．2 名 称 规格(m) 备 注 面板 复合木模板 12、15、18 宜做防水处理 龙骨 木方、木梁 500×100、100×100 背楞 型钢、钢管等 计算确定 (2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡 (4)脱模剂：水质隔离剂。 3．3主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳 3．4作业条件 (1)在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场 (2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 (3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标 (4)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢 4施工工艺 4．1基础模板制作安装 (1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支 (2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加 (3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇 (4)预防措施： 1)中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠， 2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻 3)脚手板不得搁置在模板上。 4)浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。 5)拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨 (5)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹 (6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不 (7)预防措施： 1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要 2)模板上口 3)隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4)支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承 4．2柱模板 (1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再 (2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材 (3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂 (4)预防措施： 1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无 3)四周斜撑要牢固。 4．3梁模板安装 (1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 (2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底4m时，跨中梁底处应按设主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 (3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足 (4)支撑楼层高度在4．5m以下时，应设二道水平拉杆和剪4．5m以上时要另行作施工方案。 (5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 (6)当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 (7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部 (8)预防措施： 1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 梁底模板按规定起拱。 3)混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 4．楼面模板安装 (1)根据模板的排列800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时， (3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁 (5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁 (6)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现 (7)预防措施： 1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度， 2)支顶要符合规定的保证项目要求。 3)板模按