防爆钢丝绳电动葫芦自检分析方案.docVIP

一、检验执行标准： 1、《防爆钢丝绳电动葫芦 技术条件》JB/T 10222 2、《钢丝绳电动葫芦 技术条件》《钢丝绳电动葫芦 试验方法》JB/T 9008 3、《起重机设计规范》GB 3811 4、《起重机械安全规程》GB/T 6067 5、《》[2003]305号制造单位　法定代表人法定代表人 检测内容与要求 结果 1 图样 检查 样机图样设计应符合JB/T 10222、 JB/T 9008、GB 3811、GB/T 6067等标准要求； 样机图样应完整，签字手续齐全； 所覆盖图样应与样机图样型号统一，签字手续齐全。 2 一般性检查 样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。 3 电气元 件密封 电气元件不得有裸露部分 4 限速 措施 钢丝绳与卷筒的卷入线速度和葫芦小车在轨道上的运行速度不得大于25m/min 5 警告 标志 吊钩滑轮侧外有警告标志 6 制动器密封 制动器应安装在隔爆外壳内部 7 钢丝绳 钢丝绳的选用符合设计图样要求； 钢丝绳的质量应符合JB/T 8918的规定； 钢丝绳应无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。 序号 检查 项目 检测内容与要求 结果 8 起重 吊钩 起重吊钩选用符合设计图样要求 9 第二 制动器 正常情况不起作用，当第一制动器失灵时，能可靠支持住载荷。 10 防护 等级 电控设备外壳防护等级不低于IP44 11 防爆 电机 电机选用符合设计图样要求，并符合JB/T 9008、JB/T 10222及GB 3836的规定。 12 防爆电控设备 电控设备选用符合设计图样要求； 电控设备应符合JB/T 10222及GB 3836的规定； 电控设备的参数应符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定。 13 防爆按扭装置 按扭装置选用符合设计图样要求； 按扭装置应符合JB/T 10222及GB 3836的规定； 应有紧急断电按钮开关，应采用低压控制（≤42V）。 14 防爆 限位器 限位器选用符合设计图样要求，并符合JB/T 10222及GB 3836的规定。有防爆合格证和型式试验合格证。 15 防爆 起重量 限制器 起重量限制器选用符合设计图样要求，有合格证和型式试验合格证； 起重量限制器动作载荷不大于1.1Gn。 16 防爆电 缆要求 防爆电缆选用符合设计图样要求 应采用重型橡套铜芯多股电缆，并有一芯接地线；连接电缆符合防爆要求，电缆中间不允许有接头。 序号 检验 项目 检测内容与要求 结果 17 钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性 钢丝绳绳端应固定牢固、缠绕正确、安全圈数不少于2圈。 18 吊钩装配质量 吊钩转动应灵活 19 减速器油位以及密封性 减速器油位应正常并且无漏油 20 导绳器的装配质量 当空钩下降时，钢丝绳能自由地从导绳器出绳口中排出； 起升、下降Gn，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为±3°时，能正常工作。 21 绝缘 常温绝缘电阻≥1.5MΩ 22 接地 接地螺钉应拧紧，无油漆和锈痕，接地连接电阻≤0.1Ω。 23 限位器 作用 限位器动作可靠 24 起升机构噪声 额定载荷≤5t时，≤85dB（A） 额定载荷5t时，≤90dB（A） 结果 25 电动运 行小车 噪声 空载时≤80dB（A） 26 起升 高度 吊钩上极限位置与下极限位置间的距离允许偏差为名义值的－3% 序号 检验 项目 检测内容与要求 结果 27 升降压 试验 电压偏差±10%Ue，电机和制动器应无异常，有剩余磁拉力。 28 制动下滑量S 在Gn、Ue、fe条件下， S≤V/100且≤200mm 29 起升 速度 在Gn、Ue、fe条件下，吊钩起升速度，允许偏差为名义值的±10%。 30 运行 速度 在Gn、Ue、fe条件下，允许偏差为名义值的±15%。 31 电动小 车爬坡 试验 在Gn、Ue、fe条件下， 1/200坡度的爬坡试验应无异常 32 静载 试验 起升机构应能承受1.25Gn，试验后应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。 五、检测结论： 项目 整改内容 整改期限： 使用单位代表签字： 安装（维修 ）单位签字： 检测结论： 检测员（签字） 年 月 日 五、复检结论： 项目