XXXXX电厂FGD性能试验措施(初版).docVIP

XXXXX电力有限公司性能试验方案 杭州贝思特节能环保科技有限公司 二0一三年三月  目 录 1 FGD系统概述 0 1.1 项目概述 0 1.2 工艺简介 0 1.3 设计参数 1 2 试验目的 4 3 试验标准 4 4 试验所需条件 4 4.1 主机侧要求 4 4.2 FGD系统侧要求 4 5 试验组织分工 4 5.1 试验单位工作分工 4 5.2 电厂工作分工 4 6 试验内容和步骤 5 6.1 试验前的仪表校验： 5 6.2 试验期间脱硫系统基本运行设备及主要参数： 5 6.3 设计值条件下试验： 5 6.4 校核值条件下试验： 5 6.5 试验期间化验项目： 5 7 安全措施 6 8 记录表格 6  XXXX电厂一期脱硫增容改造项目性能试验方案 1 FGD系统概述 1.1 概述 2×320MW)脱硫采用湿法脱硫，一炉一塔，100烟气旁路1.2 工艺简介 进入FGD的烟气通过进口挡板，引入为克服FGD内烟气侧压力损耗而设的静叶可调增压风机升压后，从吸收塔洗涤区下部输入塔内逆向上升，与经浆液循环泵从下向上泵至喷淋层喷下的悬浮浆液接触反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等气体。洗涤后的清洁烟气从塔顶部出来，经GGH再热后通过FGD出口烟气挡板由烟囱排出。另设有旁路将烟气100%经现有烟道和烟囱排入大气。 在吸收塔中利用不断补进的碳酸钙浆液除去烟气中的SO2，吸收塔反应池用于促进碳酸钙的溶解、强制氧化作用和固体析出。 吸收塔内进行的主要反应为： SO2 + CaCO3 → CaSO3 + CO2 SO3 + CaCO3 → CaSO4 + CO2 该反应过程包括许多系列中间反应： ● 在水溶液中形成钙离子： CaCO3(s) → CaCO3(aq) CaCO3(aq) + H2O → Ca2+ + HCO3 + OH ● 在吸收塔里的气液表面形成SO32-阴离子： SO2(g) → SO2(aq) SO2(aq) + H2O → H2SO3 → HSO3 + H+ HSO3 → H+ + SO32- ● 在强制氧化环境中亚硫酸根被氧化成硫酸根后再与钙离子反应，产生石膏： SO32- + 1/2O2 → SO42- Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4●2H2O(s) ● 亚硫酸盐离子和钙离子反应产生亚硫酸钙半水化合物： Ca2+ + SO32- + 1/2H2O → CaSO3●1/2H2O(s) ● 吸收塔不仅除去烟气中含有的SO2外，还包括除去氯化氢和氟化氢： 2HCl + CaCO3 → CaCl2 + H2O + CO2 2HF + CaCO3 → CaF2 + H2O + CO2 通过石膏排出泵保持塔底部浆液的循环：当混合浆液的密度达到设定值后，即启动石膏排出泵，将混合浆液打到石膏旋流器进行第一级脱水。石膏旋流器的底流浓缩液，依靠重力输送到真空皮带脱水机进行第二级脱水，变为成品石膏；石膏旋流器的溢流液通过废水泵送到废水旋流器再次脱水。废水旋流器的溢流被排送到废水车间，废水旋流器的底流被送回吸收塔。排出废水的目的是降低FGD浆液中的氯离子浓度、飞灰浓度和其它惰性物质的颗粒浓度，保证FGD运行的安全可靠性。 清洗后的烟气离开喷淋区后，向上进入塔内用来收集烟气中携带的细小液滴两级除雾器，并将液滴排下。悬浮在液滴内的固体颗粒会由于蒸发而集结在除雾器上，会造成堵塞进而影响烟气流动。为防止固体颗粒堵塞除雾器，需用新鲜的工艺水进行冲洗：冲洗第一级(较下一层)除雾器的上侧、下侧、第二级除雾器(较上一层)下侧。除雾器冲洗水是FGD系统补充用水的主要来源，用它来补偿因系统蒸发、废水排污和石膏结晶所造成的水损失。 SO2的脱除率由吸收塔中新鲜石灰石浆液的加入量决定。而加入吸收塔新制备石灰石浆液量的大小取决于预计的SO2脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液的pH值。通过调节石灰石浆液输送阀来达到改变石灰石浆液供给量的要求。 1.3 设计参数FGD装置参数 以下是入口SO2浓度为3431mg/Nm3(对应入炉煤含硫量约1.5%)时的设计数据 序号 项 目 名 称 单 位 数 据 1. 性能数据 1.1 FGD入口烟气数据 ·烟气量(标态，湿基,实氧) Nm3/h 1225685 ·FGD工艺设计烟温 ℃ 128 ·最低烟温 ℃ 满足工况要求 ·最高烟温 ℃ 160 ·故障烟温 ℃ 180 ·故障时间 min 20 1.2 FGD入口处烟气成份(实际O2，标态，湿基) ·N2 vol - % ,干 75.6 ·CO2 vol - % ,干 12.2 ·O2 vol - % ,干 6.14