补连塔选煤厂矸石仓滑模施工措施.docVIP

目 录 一、编制依据 二、分项工程概况和施工条件 三、施工总体安排 四、施工工艺 五、质量标准 六、质量管理点及控制措施 七、安全文明及环境保护措施 八、施工操作过程中注意事项 九、滑模模具承载复验 一、编制依据 1、施工图纸、滑模设计图纸 2、建筑施工手册（中国建筑工业出版社第四版） 3、国家现行的规范 二、分项工程概况和施工条件 本工程为单个独立筒仓，仓体直径为12m，仓顶标高为35.30m，钢筋混凝土壁厚为250mm，本工程 8.606m以下仓壁采用的是导模施工，8.606m以上由于仓壁无门窗洞口，且无变截面等情况，考虑施工速度，根据我处成熟的施工经验，故采用滑模施工至34.70m。施工前，必须按照设计图纸对滑模机具的设计，且设计经过严格计算，符合现场滑模及后期降模要求。 三、施工总体安排 1、施工准备 1.1、技术准备：施工前有关专业技术人员熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在施工期间制作相同条件的砼块作为判定砼凝结、出模的时间。 1.2、材料准备：编制材料及各种资源需求计划，根据滑模施工的需要，编制各种资源及材料总需求计划和部位需求计划，在工程施工前进入现场，按照要求进行验证和取样复试。 1.3、设置观测基点和测量标靶，根据滑模垂直偏差和扭转偏差控制的需要，设置观测基点，位置应距离建筑物不小于20米，以保证视线通畅；测量标靶采用∟50×5角钢制作，按照分好的刻度用油漆涂成红白相间的颜色以便观测，并于仓中心位置围圈或开字架相连。 1.4、放线，定出滑模机具组装框线，仓漏斗施工完成后，按照设计要求的尺寸进行测量放线，包括组装框线（按工程处技术科设计的滑模设计书）和重要预埋件位置线。 2、滑模施工材料计划 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 商品砼 C30 m3 250 8.606m至标高34.70 m 砂 中粗 m3 20 内外仓壁抹灰用 水泥 P.O42.5 t 10 内外仓壁抹灰用 钢筋 Φ12 t 20 筒壁竖向钢筋 钢筋 Φ12 t 40 筒壁水平、竖向钢筋 钢筋 ?6 t 1 筒壁钢筋拉钩、骨架 钢筋 Φ20 t 12 筒壁水平 3、施工机具（主要机具见附表） 主要机具和材料一览表 序号 名 称 规 格 单位 数 量 备注 1 汽吊 50吨、25吨 台 1 2 振动器 ZX25 台 3 3 电焊机 BX1-500 台 2 4 千斤顶 QYD-60 台 30 5 液压控制台 HY-100 台 1 6 扣件式限位器 个 30 7 开字架 套 30 8 大小桁架 套 30 9 围圈 10#槽钢 米 320 10 高压油管 米 按需 11 中心鼓圈 16#槽钢 套 1 12 斜拉杆 根 30 13 小拉子 根 按需 14 螺栓 套 按需 15 钢管 48*3.5 米 1300 16 倒链 10t 个 15 17 花篮螺栓 条 20 4、施工部署及现场管理 计划滑模机具组装：2010.9.18～2010.9.23 滑模：2010.9.23～2010.09.29 5、施工作业安排： 考虑到滑模时连续作业及作业人员疲劳承受能力，人员分成两大作业班作业，换班时间为早7时和晚7时，停人不停机，连续施工。 6、施工组织 成立以项目经理为首的滑模施工领导小组，其主要成员如下。 组 长：李国祥 副组长：王全胜、盛增兴 成 员：曹如意、郝攀、朱琦、肖苏标、石二子、杨勇、雷卫红 派有专业施工经验的施工、技术人员，负责每班的现场值班指挥。 作业人员安排：滑模劳动力需用量（两仓单班） 平台 分工 人数 后台 分工 人数 木工 2 吊料 2 混凝土工 6 把罐 2 钢筋工 8 钢筋加工 6 架子工 6 后台指挥 1 抹灰工 6 泵车放料 1 汽吊指挥 1 输送泵司机 1 电焊工 1 电工 1 液压工 1 机修工 1 钳工 1 其他人员 检查员 1 平台指挥 2 试验员 1 汽吊 1 钢筋工长 1 测量 2 后勤服务 1 单仓总用工量： 40~50人 四、施工工艺 1、施工工艺简单介绍 1．1、本工程仓体采用滑模施工工艺。仓壁滑模自标高8.606m平面至35.30m仓壁滑模。 1.2、操作平台采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。 2、施工顺序 钢筋验收完毕→8.606m平面处滑模机具组装→组装完滑模机具验收→初滑→正常滑升仓壁，滑至34.70m→滑模机具拆除→ 将平台降至32.7m→利