广钢JFE镀锌线炉区中间配管施工措施.docVIP

目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、人员及工机具计划 四、 施工方案 五、文明施工 六、环保管理 七、工程质量保证技术措施 八、安全管理措施 一、工程概况 广钢JFE镀锌线工程，退火炉是镀锌线工程的关键，整个炉区分为七段（即：预热段、加热段、均热段、快冷段、均衡区段、气体冷却段、化学炉段 ）我部负责炉区工艺介质管道的安装，炉区工艺介质管道涉及介质多达24种（天然气、氢气、氮气、氢氮混合气、助燃空气、压缩空气、循环冷却水、润滑管道等），管道规格由DN8至DN1000之间，管道材质包含五种，普通焊管、无缝钢管、镀锌焊管、镀锌无缝钢管和不锈钢管道。管道安装分布在标高由±0至+59m，总长180米的整个炉区，整个炉区介质管道总长约15000米，总重约170吨（不含阀门、管件的重量）。 由于下管道部分属于压力管道，对施工质量都有严格要求，为保证施工顺利、安全、优质进行，特编制此施工方案，指导现场施工。 主要介质管道明细表 介质名称 英文简写 介质工作压力 管道规格 天然气管道 FG 15KPa 30℃ DN20—DN250 试验天然气 FGP 15KPa 30℃ DN15—DN50 压缩空气 AP 500~700KPa 30℃ DN8—DN80 实验燃烧空气 ACP 10.3KPa 30℃ DN15—DN200 燃烧空气 AC 10.3KPa 30℃ DN80—DN1000 仪表压缩空气 AD2 500~700KPa 30℃ DN15—DN50 氢气 H2 90~110KPa 30℃ DN25—DN65 氮气 N2 50KPa 30℃ DN10—DN250 氢氮混合气 HN 10KPa 30℃ DN10—DN250 循环供水 WR1 400~500KPa 35℃ DN10—DN400 循环回水 WR2 200~250KPa 45℃ DN15—DN450 废水 WW3 400~500KPa 35℃ DN20—DN200 热水 WDH 200KPa 80℃ DN20—DN300 软水 WD 100~450KPa 35℃ DN15—DN80 润滑脂 G 20.6MPa DN10—DN32 蒸汽 S 0.6~0.7MPa 170℃ DN15—DN100 1.2工程特点 本工程是新建工程，镀锌线生产线，生产线全长达180米，量大、线短，具有有如下特点： 1、管道工作量较大，工期紧张：全线管道约15000米左右，需要在三个月左右完成，施工任务重。 2、管道分布在±0至＋59米之间，且大管径管道多分布于高空，高空作业危险性较大。 3、施工区域狭窄，空间狭小，施工作业难度大。 二、编制依据 1、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准》CECS70：94 4、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GB50126-2008 5、《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB3091-2001 6、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 7、《输气管道工程设计规范》 GB50251-2003 8、《氢气使用安全技术规范》 GB4962-98 三、人员及工机具计划 3.1人员组织计划 由于本次施工任务繁重，工期要求较紧，而管道安装的要求又很高，为保证工期和质量，我部在人员安排上根据上述情况做了大量的组织工作，优先选派有类似工程工作经验的技术工人和优秀管理人员参加本次工程施工。 具体人员安排如下： 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 管工 20人 6 电工 2人 2 铆工 6人 7 天车工 随时调配 3 电（氩弧）焊工 12人 8 普工 20人 4 火焊工 6人 9 施工员 2人 5 起重工 8人 合计 80人 3.2主要施工机械及进场计划 拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1 直流电焊机 DC-600 2 自有 2 交流电焊机 BX-500 6 自有 3 氩弧焊机 NSA4-300 6 自有 4 焊条烘箱 1 自有 5 锯床 2 自有 6 坡口机 4 自有 7 空压机 6m3 1台 8 射线探伤仪 1台 9 油压弯管机 φ20~φ100 4台 10 电动套丝机 φ10~100mm 2台 11 砂轮切割机 φ400 2 自有 12 倒链 3t、2t、1t 20 自有 13 水平尺 2/1000 4 自有 14 经纬仪 WLIDT2 2 自有 15 水准仪 WLID NA2 2 自有 1