吕家庄1号大桥人工挖孔桩设计措施.docVIP

吕家庄1号大桥施工组织设计 一、工程概况 吕家庄1号大桥中心里程为K43+905，全桥左右幅长均为126米。桥面净宽211m。桥墩、桥台基础均采用桩基础，桩基采用人工配合爆破作业成孔，其中土层采用人工作业，岩石层采用爆破作业。 全桥共有桩基20根，全部采用人工挖孔，20根桩基全部为摩擦桩。地表基本为卵石土、块石土，其下为石灰岩、泥岩。桩径及长度具体见表1： 吕家庄1号大桥桩基统计表 表1 桥梁名称 墩台号 桩径1.5m 桩径1.8m 桩径2.0 m 根数 总长度 根数 长度 根数 长度 吕家庄1号大桥 0#台 4 72 　 　 　 　 1#墩 4 96 　 　 2#墩 4 60 3#墩 　 　 4 88 　 　 4#台 4 72 　 合计 8 144 8 184 　4 60 二、施工部署 (一)施工进度计划 施工准备：2011年2月15日～2011年2月19日； 桩基工程：2011年2月20日～2011年3月10日。 (二)施工组织机构及施工队伍、人员安排 计划高峰期上场55人，施工过程中人员配备情况见表2： 人 员 配 备 表 表2 序号 管理人员名称 姓名 职责 1 行政管理人员 负责施工质量、安全、进度管理工作 2 技术负责人 施工方案的初定、现场技术指导 3 技术人员 施工资料的汇总编制、施工现场监督 4 质检工程师 负责施工质量及报检 5 专职安全员 施工过程安全施工的控制 6 施工队长 施工现场管理工作 7 测工 测量、放样及测量资料的整理归档 8 45人 钻孔或挖孔、钢筋工、混凝土工 (三)、施工机械配备 施工机械配备表 表3 序号 机械名称 单位 规格型号 数量 备注 1 吊车 台 YQ25 1 2 挖孔设备 套 20 包括空压机、风镐等 3 弯筋机 台 GW40 2 4 切筋机 台 GJ32 2 5 电焊机 台 DN-100 4 6 变压器 台 200kv 1 7 滚筒式拌和机 台 2 8 拌和站 座 750型(30m3、h) 1 9 混凝土运输车 台 10m3 2 10 挖掘机 台 PC-200 1 11 发电机 台 KMS150KW 1 (四)、技术准备 (1)、根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。 (2)、对施工人员进行全面的安全、技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 (五)、材料准备 所有钢筋、水泥、地材等材料均经过检测并合格。 三、施工方案 桩基采用人工挖孔施工工艺成型。石质地层挖孔采用人工施工，软弱风化岩石用风镐开挖，坚硬岩石用风枪打眼，眼深不超过0.5m，采用少装药进行松动爆破。如果孔内出现较小的地下水，可用人工清除。地下水较大，挖集水坑用潜水泵抽水。 钢筋加工集中在钢筋棚加工，施工现场成型利用吊车吊装，混凝土搅拌站集中拌和，利用混凝土输送车水平运输，孔内悬挂串筒，吊车配合料斗进行混凝土灌注。 四、施工工艺及说明 (一)、挖孔桩施工工艺框图 图1：人工挖孔桩施工工艺框图 (二)、施工工艺流程 1、施工设备 (1)、开挖机具：电动绞车、小推车、风镐、风枪、内燃空压机。 (2)、照明：采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)、通风工具：向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)、混凝土护壁模板：钢模。 (5)、排水设备：潜水泵。 2、测量定位 挖孔桩开挖前由测量工程师，对每根桩位按坐标作定位测量，经复核无错后，将挖孔桩定位测量资料以书面形式通知各施工队长，并现场交桩。 施工队长接桩后，每根桩开工前，要在桩位附近设“＋”形龙门桩，以利在挖孔过程中检查桩轴线和桩身标高。 图2：护桩示意图 3、支撑及护壁 接着将桩位附近的场地整平，挖好排水沟，开始挖土，当挖深0.3～0.5m后，安设桩口护筒，护筒顶要高出原地面0.2～0.3m，设护筒一是防止桩口坍塌，二是防止地面石块杂物掉入孔内。根据现场地质情况，挖孔桩每开挖0.5～1.0m，立模灌注10cm厚护壁混凝土，根据地质情况必要时加设护壁钢筋。 (1)、井圈护壁施工技术 ①、第一节护壁： a、井圈的中心与设计轴线偏差不得大于20mm。 b、井圈顶面应比地面高200-300mm。 C、井圈壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。 (2)、修筑井圈护壁 ①为保证施工进度每节护壁长度根据现场地质情况而定，以1~1.5m长度为