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开关稳压电源系统设计方案 摘要： 文章构建了基于Boost 型变换器的DC/DC 变换器，系统以专用芯片UC3842 作为控制核心，辅以Atmega128 单片机稳定输出电压。利用UC3842 自身的电压电流环反馈，加上输出电压均值环设计成输出电压稳定可调的DC/DC 变换电路。本系统还采用了模拟PWM 技术、在线保护技术、人机交互技术。实际测试表明该系统各项指标均达到或超过设计要求。 　　随着电力电子技术的发展，电源装置大量出现在生产生活的各个领域，其电压电流的稳定性、电压调整率、负荷调整率、变换器的效率等因素将直接影响到用电及通信设备的正常运行，严重时还将影响到设备的安全性。因此，如何改善上述各项指标，成为电源装置设计时需要考虑的重要因素。本文介绍一种行之有效的开关稳压电源的系统设计方案。 　　1 方案论证 　　1. 1 DC-DC 变换器方案选取 　　隔离变压器输出工频电压有效值为18 ± 3 V，经桥式整流滤波后输出直流电压约为18 ～ 26 V。要求开关电源的输出电压范围在30 ～ 36 V 之间稳定可调，单端反激式和Boost 直接变换式都可以满足要求。但是，考虑到单端反激式开关电源结构中的脉冲变压器在短时间内难以制作调整好，并且其制作工艺和选材对系统的效率影响很大，因此本设计制作选用Boost电路作为功率变换器主电路，如图1 所示。1. 2 控制方案选取 　　可用于Boost 变换器的控制方案较多，典型的有采用单片机直接控制或者用模拟控制电路控制等。 　　Boost 变换器是一个具有低阻尼的二阶系统，采用单片机的电压单环控制的结构由于系统的不稳定性和数字算法的延迟，使得控制环的低频增益不能太大，影响输出电压的控制精度； 用运算放大器等构成模拟控制电路，可以采用电压电流双环控制结构，有效地克服变换器的低阻尼特性并使输出电压的控制精度提高，但包括PWM 调制器、脉冲放大驱动电路等在内的模拟控制电路结构复杂、可靠性不高。 　　鉴于单端反激式开关电源与Boost 变换器具有相同的工作原理，其专用集成控制芯片UC3842 可以移植到Boost 变换器的控制上来，所以本设计制作的控制部分采用集成控制芯片UC3842，以简化控制电路设计并提高系统的可靠性，UC3842 控制电路图如图2 所示。以UC3842 为基础构成的电压电流双环控制的Boost 变换器当脉冲占空比大于0. 5 时，存在不稳定现象。为使系统稳定，要么降低控制环的低频增益，要么采取斜坡补偿的办法，前者使输出电压的控制精度降低，后者实现上要求比较严格。鉴于系统已设置单片机以满足监测显示功能的要求，可以利用单片机对Boost变换器控制系统进行校正，在系统稳定的前提下可以使输出电压的控制精度大幅提高，而技术实现上切实可行，方案如图3 所示。1. 3 提高效率的方法及实现方案 　　影响系统效率的主要因素有： a. 功率变换器开关器件的开关损耗； b. 感性元件的铁损和铜损； c. 控制电路的损耗等。其中，开关器件的开关损耗是影响系统效率的最主要方面，因此，除主电路结构尽量简化外，选用开通、关断比较迅速、通态电阻小的功率MOS 管作为主开关器件，Boost 二极管也选用超快恢复二极管。感性元件主要是Boost 电感，选取铁损比较小的铁氧体为磁芯，尽量选用截面比较粗的漆包线以降低损耗。控制电路的工作电源采取两种方式来降低损耗： 主控制芯片UC3842 直接用主电路的整流滤波电路供电，单片机和少量外围电路用自制的开关电源供电。 　　2 电路设计与参数计算 　　2. 1 主电路器件的选择和参数计算 　　2. 1. 1 电感量计算 　　主电路的主要参数为： 整流滤波后的直流输入电压18 ～ 26 V，输出电压在30 ～ 36 V 范围内可调，最大输出电流2 A，开关频率取10 kHz，Boost 电路工作在电流连续工作模式（ CCM） 。 　　忽略电路的损耗，根据Boost 电路输出电压表达式，可得PWM 占空比：最大占空比Dmax发生在输入直流电压最低（ 18V） 而输出直流电压最高（ 36 V） 的时候，最小占空比Dmin发生在输入直流电压最高（ 26 V） 而输出直流电压最低（ 30 V） 的时候，根据式（ 1） 计算Dmax为0. 5、Dmin为0. 13。 　　取电感器电流的变化量为半载时输入电流的30 %，即：最坏的情况为占空比最小的时候，根据电流临界连续条件求得电感值为：实际取值500 μH。 　　2. 1. 2 主开关管选取 　　主开关管承受的最大漏源电压为最大输出电压36 V，考虑到过载条件，开关管最大实际漏源电流为： 考虑到实际电压电流尖峰和冲击，电压电流耐量分别取2. 5 和2 倍裕量，即应选取耐压高于90 V，最大电流12 A。实