游梁式抽油机的启动.doc

游梁式抽油机的启动 1、启动前检查流程的各闸门开关是否正确，井口零件及仪表是否齐全完好符合要求，检查抽油机各连接部位是否牢固可靠及各润滑部位，检查刹车及皮带松紧，检查电器设备是否完好无损，抽油机周围是否有障碍物； 2、启动抽油机：先松刹车，按启动按钮，点启动利用二次惯性启动抽油机 3、启动后检查：1）听：抽油各部位运行声音是否正常，有无碰挂；2）看：抽油机各连接部位，曲柄销子、冕形螺母、平衡块固定螺母是否松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否正常，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合适；3）测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡；4）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度，用手指接触光杆是否发烫。 技术要求： 1、防止配电柜漏电，应使用试电笔测试或手背试探； 2、在配电箱上操作时必须戴绝缘手套； 3、开机前应检查刹车是否完全松开，防止启动后刹车片磨损或起火； 4、启动前检查周围是否工具和障碍物，严禁开启抽油机后再拾取抽油机基础周围的工具； 5、严禁在抽油机支架、基础等部位存放工具和器材； 6、测电流时眼睛、表针、刻度与表盘刻度线成一直线，并垂直表盘； 7、发现各部位有异常响声，立即停机，检查处理。 8、启动后观察一切正常，五分钟后再离开。 游梁式抽油机停止运行操作 1、按停止按钮 刹紧刹车，让驴头停在适当位置 （气大井、 结蜡井、稠油井驴头停在下死点，含砂量大的井驴头停在上死点）拉闸断电。 2、关闭生产闸门，冬季停机时间长，应进行扫线，关回压闸门，打开放空闸门，放净余油，并关计量间总机关本井的上下流闸门。 3、填写报表，记录关井时间、压力，并说明原因。 1、防止配电柜漏电，应使用试电笔测试或手背试探； 2、停机时戴好绝缘手套，先按停止按钮，双手拉紧刹车，保证刹车可靠，并切断电源； 3、严禁在抽油机支架、基础等部位存放工具和器材。 抽油机井的巡回检查 1、检查油压，套压是否正常，听出油声音是否正常； 2、将油套压表闸门关闭，观察压力表指针是否落零，看压力表是否过校验期； 3、井口盘根松紧合适，不发热，不漏油； 4、井口设备，抽油机设备达到不缺，不松动，不脏，不锈，不渗漏，规格化； 5、检查悬绳器钢丝绳有无断股脱股现象，悬绳板保持水平； 6、检查曲柄特别是曲柄销子，平衡块有无松动和脱出现象，曲柄键是否有松动，退出现象，曲柄夹紧螺栓是否松动； 7、连杆、尾梁部分是否正常，游梁、驴头部分有无异常； 8、支架、底盘部分是否正常，有无震动发响，底盘螺丝是否紧固。 9、皮带轮，皮带、刹车部分是否正常； 10、减速箱和各部轴承润滑是否良好，有无漏油现象； 11、电动机和启动箱内的电器设备部分有无异常现象； 技术要求： 1、抽油机的紧固率和润滑率必须达到100%； 2、检查中一定注意安全，检查运转中的设备时，人距设备应在0.8米以外； 3、检查中电器设备无漏电现象； 4、井场无油污，无杂草，抽油机周围无障碍物； 5、每次检查后详细记录情况，如：压力、出油情况等，班末要摘记主要情况； 6、对发现的问题要及时汇报处理； 7、巡回检查的间隔时间2-2.5小时，每班至少三次，对有问题的井或新投产井要适当加密检查次数。 操作要领： 1、抽油机运转时不能爬到抽油机上检查，也不能处理抽油机各点的问题； 2、检查电机温度时，只能用手指背轻轻接触； 3、不要滞留在抽油机驴头下方（井口位置）； 4、上机前关闭总电源，双手拉紧刹车，登高作业系好安全带； 5、检查中采用看、听、摸、查、闻的五字检查法； 6、每口井的检查首先从井口装置到抽油机，再从抽油机的一侧到另一侧。 井口取油样 操作步骤： 1、先关闭回压闸门，将取样阀门内的死油排入污桶内； 2、打开样桶盖，一手拿样桶，一手打开取样闸门； 3、取样时，分三次取完，每次间隔时间不少于5分钟，共取样不少于500毫升； 4、取完样后，关闭取样闸门，打开回压闸门，将取样井号、地点、时间、取样人姓名填写在取样标签上。 技术要求： 1、取样桶必须清洁，每次取样前应洗干净，样桶无渗漏； 2、保证油样清洁，不宜在刮风，下雨时取样，以免掺进尘土、水分，雨天取样必须有防雨措施； 3、取样时，温度不得超过40℃，样桶取样未化验前不可开盖，不可加温，以防水分挥发。 操作要领： 1、防盗箱取样严禁人员身体全部进入箱体，防止窒息和中毒；取样口尽量使用软管引至防盗箱外。 2、取样前必须放尽死油； 3、开关取样阀门时要缓慢，以免原油溅出； 4、提放样桶要平稳。 更换抽油机光杆密封盘根 操作步骤： 1、按停止按钮，将驴头停在接近下死点，便于操作的位置，刹紧刹车，拉闸断电； 2、关回压闸门，开放空闸门，待放空完毕，卸下盘根盒压帽和格兰，用铁丝将其安全可靠地悬挂在悬绳器上，防止坠落砸伤手指；关闭盘根盒胶皮阀门