高效大功率提升机在麻家梁矿主井的应用和研究.doc

高效大功率提升机 在麻家梁矿主井的应用和研究 一、概况 麻家梁矿井是由大同煤矿集团公司和浙江省能源集团公司共同投资建设的特大型现代化矿井，是同煤集团建设的七个千万吨矿井之一, 麻家梁矿井设计生产能力为12Mt/a。主立井井深602.8m，井筒净直径φ9m，到目前为止是亚洲最大井筒直径之一是一座国内一流、世界先进的特大型现代化矿井。 同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司，同瑞典ABB公司、徐州安全设备有限公司、唐山东润自动化工程技术有限公司等企业进行合作，开发出目前国内提升能力最大、安全性最强、自动化水平最高的单次提升超过百吨的亚洲一流的主井提升系统。新型大功率高效自动提升系统主井提升系统 主井提升设备选用了瑞典ABB公司生产的2台JKMD-5.7m×4(Ⅰ)落地式多绳摩擦提升机，直径φ5.7m是目前国内最大的提升机，钢丝绳选用了英国布顿公司生产的直径为φ59mm的钢丝绳，其中箕斗载重45t，提升速度13.73m/s,电控系统选用了交直交直接转矩控制技术提升电机为AMZ 2500QN16 PNB，额定功率为7000kw，额定输出转矩1453 kNm；井架高度为80m，装载高度为35m，卸载高度为25m，井下配备定量箕斗装载系统，地面配备液压缸小车自动卸载系统，实现了矿井提升的全面自动化。整个提升机提升高度为598m，开创了国内高产、高效大功率全自动矿井提升系统的先例。 1结构紧凑、安装方便的提升机滚筒， 滚筒直径为φ5.7m的剖分式滚筒，轮辐板加工成半球形，安装运输方便、力学性能好，重量达55.6t,双摩擦轮外缘直径达φ6.8m 2、高可靠性的提升天轮 天轮选用直径为φ5.7m的剖分式双轮辐天轮，相对于整体式，有利于运输和安装、维修，用S235 JRG2号型钢制成，配备有特殊的青铜轴瓦的4绳轮天轮，其中1个固定天轮，3个游动天轮。3个游动天轮的轴轮采用磷青铜制造。每个天轮在轮缘上分别设有注油管与注油口，便于注油。 天轮有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷及起动、加减速和安全制动时产生的动应力。具有工作可靠、便于装卸、维护简便、寿命长，有精确的配合和同心度等特点。 轴承为两个自动调心球面滚动轴承。轴承带有温度监控装置，当轴承温度超过工作温度允许值，则发出警报，还包含振动脉冲监控传感器。高粘度高强度可耐高温到200对钢提供19.0N/mm以上的剪切强度能防止金属微振磨损及腐蚀固持气门套管注塑机芯套阀套缸套键槽3、大容量的提升箕斗 提升容器选用2对载重量为45t的箕斗。井口卸载采用外动力液压缸卸载，降低对井架的作用力，改善了井架的受力状态，提高了其稳定性。 4高强度的提升钢丝绳 提升钢丝绳选用Bridon的6T 6x28 FC Galv，钢丝绳直径为￠59mm，钢丝绳最大破断力总和达2 790 kN，安全系数达到了7.37；最大提升速度达13.73m/s，最大加速度可达0.75m/s2。5、经济性高的装载系统 装载系统的设计不但要满足其提升能力，更要保证其提升效率及减小洒煤量，同时有利于实现提升自动化。 下井口装载部分是整个系统的核心部分，装载部分的运行状况直接决定了整个系统的好坏。装卸载直接关系到整个提升系统的自动化，装载效率及经济效益，以及减少洒煤量和降低工人劳动强度等。 在井下装载煤仓、定量斗和井上储煤仓中安装煤位传感器，用于实现系统的定容保护功能。传感器选用煤位电极式传感器，此种传感器稳定可靠，非常适用于煤仓中的料位测量。 6可靠的制动 a、ABB矿井提升机液压制动系统符合各种相关国际标准及《煤矿安全规程》规定。 b、系统设计为双独立回油油路，可以互为备用。 c、最大静张力差：静态制动安全系数≧3.0。 d、安全制动减速度：≦0.5m/s e、在各种载荷和提升状态下的无滑绳设计。 f、具有恒减速和恒力矩安全制动，系统根据工况自动切换。 g、系统自动测试和监测重要液压阀和储能器的功能。 h、友好的人机界面，显示系统各种重要参数，如油压、闸气隙、弹簧疲劳、油位、油温、制动状态、故障信息等，并可方便地进行系统测试。 i、发生故障安全型设计和系统自检测功能，可保证提升机系统一直处在安全运行状态下。 2）、液压系统组成： 两个同时运行的液压站（热备用）、四个闸座及14对BSFG 816 制动单元，每制动单元由四个制动头 a、液压站 选用ABB新式液压站，不仅有基础尺寸小、内装式设计、能更好地保护系统、液压油渗漏保护好、管路少（液压阀包含在阀块内）、数字式压力开关精度高等优点，还具有对提升机控制的温度监视、双水平油位监视报警的新功能。 两台液压站互为备用，可以实现正常工作期间的工作制动和紧急停车时的安全制动。它有两套单独的回油管路，正常情况下，每台液压站各带一边的液压制动，当其中一套出问题的情况下，通过切换手把，使用一套