中国石化四川维尼纶厂甲醇扩建工程及老甲醇改造工程实施情况.doc

中胃右他四川雏屉羚厂中醇扩建工程零 老甲醇改造工程实施情况 。 蒋启寿 。 、 (中国石饨四蹦饿慰纶r 401254) ： ‘ ． 内蜜提要 本文拟就中石化四川维尼纶厂已实施的新甲醇扩建工程：阳老甲醇装置技术改造工程进 行评述；对其改造的必要性、技术经济、改造内容、财务铲阶锹出综合评价，及籍以供行 业内同仁借鉴、佐证。 概述 中国石化四川饿尼纶厂在八五期闻为有效地利用煤改气：【程余留的燃料天然气资澡， 充分依托主厂优势及其它有利条件，先后于92年和95年开始分阶段实施新甲醇扩娥工程 和老甲醇技术改进工程．籍以增强企业实力．节约能耗，提i岛企业经济效益。改善远行工 况，以期实现安稳长满优生产。新甲醇扩建工程已于96年12月投运t老甲醇装置改造工 程将于粥年6月底投辩试车．现将两工程的实施情况分别述：殁． + 1．老甲醇??置技术改造工程实施概况 中国石化四川维尼纶厂甲尊装置(注；以下简称老甲醇)．系七十年代从英国ICI公司 成套引进，该装置技术属70年代韧期水平，其乙炔尾气转化工艺采用法国八pc公司的部 分氧化工艺l而甲醇合成工艺则采用ICI公司的低压工艺，其核心设备为冷激式甲醇反应 器．设计年产甲醇能力为9．5万吨．该装置自1979年投产阻来，迄今已运行18年．由于 遗气工艺设计不尽合理．一直存在能耗高，运行费用达，生产成本过高等问题‘而合成工 艺时下亦显落后，仅乙炔尾气单耗一项，竟比目前国外同类§E置商出20％；并且造祺、合 成两工段均以天然气明火加热，曾多次发生爆鸣，甚至爆管弗故，实为老甲醇生产过程中 的一大安坚隐患．为了改变造气、合成工艺技术落赢的现状。、健进企业技术进步力度。适 应川维伊朱来发展酌需要，为此我厂决定对老甲醇装置进行煎大技术改造，并经中石化总 公司和重庆市经委批准予以实掩． 1．1 改造的主要内容 1．1．I加氢转化与甲醇合成 引进Et本东洋工程公司(TEC)加氢转化，甲醇合成工i宝包及基础设计，四Jal鳓尼纶  厂设计院承担初步设寸嘿摹王警囊：呤甲醇合磅慧jj警一、第寻势警警、开工加热器’锅 炉水循环泵、蒸汽喷射器发脱硫催化剂、加氢倦化剂、台成催化剩自国外引进，其余设备 由国内制造。 j◇t。!l钎、j’≯- 叠 。i 1．1．2气体压缩 引进日本三菱重工株式会社(MHI)合成气压缩机(含循环段)主机一台，辅助设备 有国内制造。 ． ～ 1．I．3锅炉水处理及配套设施 由川维设计院设计，设备由川维厂内制造。 ? 1．1．4引进专利技术 ， 一j ．。。 。黼¨j 乙炔尾气脱硫及加氢转化玉苏采用德国巴斯夫公司、．(BAt；F)专利技术，甲酵合成工艺 采用英国帝国化学工业公司(ICI)专利技术，合成气压缩工艺采用日本三菱重工气体压缩 技术i合成反应器采用日本东洋工程公司的M卧砭型多级间接冷却径向流反应器(见圈1)。 I．I．5控制系统 。为与老系统配套，本硬胃控制系统仍选用常规仪表，仅荦￡选型为可编程控制调节系统。 。一．敢造后生产能力为1摹．曩哕年精甲醇· ． ；舞、 ． ：’ t、 z}：斗 1．2 改造后效果 ： 1，2．I节约3．6MPa蒸汽15吨，时； ． 节约1．1 MPa氧气3000m3／h； 燃料天然气1000m3： j．# 节约循环水2300吨，时。 r】 ’： 1．2．2利用现有乙炔尾气量38000—m， 在减少上述消耗色条件．年净增甲醇产量2．1万 ’ 。 吨． 1．2．3万县乙炔装置移建JIl维后，其富裕的乙炔尾气输至本改造工程，可增产甲醇2万 吨，年。从而达到设计生产能力。 3 ’ 0 r?_ 1．3 工程实施进度 ? j 、3．。 ，：．． ，； 该项目于95乎12月获立项批准·96年3月完成合同谈判并签约；97年{。嗣蝴初步 设计审查，同月土建动工#97年6月完成施工图设计，98年3月工程安装进入扫尾阶段。 计划98年6月下旬投料生产。 工程建设总投瓷概算为1．47亿元人民币，实际运作投资gⅢ度可控制在1．4亿元。  - - ：噼：“‘。。： ～，： ? 1．4 、改造前后主要物耗对比 。 主要物耗 改造前(设计值) 改造后(设计值) 乙炔尾气mS／t 2920 2513 3．6MPa蒸汽仉 6．83 404：：r! 氧气mS／t 242 。 0 燃料天然气M／t 80 O 锅炉水价 ： -’．’3．2 1．2 ， 电Kwh／t 29 27‘ 循环冷却水仉 440 183’ + ，}㈣2、．oM．．Pa氢气(回收)mVt 240 185 ．． ，i÷0． ，jl 矗。 c ．， 1．5 财务评价 ‘ 经对改造前后物耗的对比计算(计算基准均川维财务内部结算价计)，改造后每吨甲醇 的工厂成本比改造